[发明专利]一种高耐磨齿轮钢的制造方法

权利要求书

1.一种高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：包括如下步骤

（1）冶炼：钢水组分质量百分比为C：0.15～0.60%，Si：0.80～1.15%，Mn：0.50～1.2%，Cr：0.95～1.17%，P：≤0.030%，S：≤0.035%， Al：0.029～0.035%，N：0.008～0.025%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素；

（2）浇注：将钢水浇注成钢坯；

（3）轧制：将钢坯再加热使完全奥氏体化，出炉后高压水除鳞后进行单相区轧制：开轧温度为980～1100℃，依次进行中轧-预精轧-精轧；轧制过程中即要进行控冷，钢坯出中轧后进行水雾冷却，出预精轧后再次使用水雾冷却，然后进入KOCKS精轧，控制终轧温度在780～900℃，较低的终轧温度可以获得不稳定的奥氏体；

（4）冷却：轧制结束后，坯料在冷床上鼓风冷却，平均冷速控制在40～80℃/min，减轻轧材的带状组织，提高组织均匀性，终冷温度为300～480℃，终冷之后材料空冷至室温，冷却过程中奥氏体转变为铁素体和珠光体。

2.根据权利要求1所述的高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：步骤（1）冶炼包括对钢水进行LF炉精炼，在精炼过程中要加强脱氧以提高硅的收得率。

3.根据权利要求1所述的高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：步骤（2）浇注过热度控制在10～40℃。

4.根据权利要求1所述的高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：步骤（3）钢坯采用步进式加热炉加热，预热段温度控制在760～860℃，第一加热段温度控制在960～1060℃，第二加热段温度控制在1050～1180℃，均热段温度控制在1080～1200℃，为坯料充分均匀受热，总加热时间2.5小时及以上。

5.根据权利要求1所述的高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：步骤（3）轧制采用12架二辊轧机+5架KOCKS三辊轧机。

6.根据权利要求1所述的高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：步骤（1）钢水中还包含Nb、Ti、V中的一种或多种，Nb、Ti、V的添加总和不高于0.08%，Ti的添加不高于0.02%。

7.根据权利要求1所述的高耐磨齿轮钢的制造方法，其特征在于：步骤（1）钢水中还包含Mo、Ni、B中的一种或多种。