[发明专利]一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理方法

说明书

本发明公开了一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理方法。所述方法包括如下步骤：垃圾渗滤液膜浓缩液依次经电催化氧化、混凝沉淀、超滤和蒸发处理，即实现对垃圾渗滤液膜浓缩液的净化处理。为解决蒸发运行不稳定，容易结垢的问题，特将电催化氧化、混凝沉淀、超滤技术进行集成，作为蒸发系统的整体预处理手段，各工艺段分工不同。通过电催化氧化降低废水中有机物的含量，通过混凝沉淀降低废水中的硬度，通过超滤过滤前端产生的悬浮物、胶体和微粒等大分子物质。由于蒸发进水的有机物和硬度均大幅度降低，减少了蒸发系统的盐泥产生量和蒸发器的表面结垢物，保证了蒸发处理效果，减少蒸发清洗频率，提高出水水质，有效提高了垃圾渗滤液膜浓缩液的稳定处理能力。

技术领域

本发明涉及一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理方法，属于渗滤液处理领域。

背景技术

垃圾渗滤液浓缩液是垃圾渗滤液在处理过程中经过膜浓缩之后的一种废水，具有高盐分、高有机物和高硬度等特点，是国内外研究的难点和热点之一，目前应用最广泛的处理技术有回灌填埋场、外运污水处理厂协同处理和蒸发。

回灌是垃圾填埋场浓缩液处理最常用的处理方法，该处理方式方法简单，费用低，但回灌会使浓缩液的盐分重新回到渗滤液中，导致渗滤液盐分累积增加，严重影响生化系统和膜系统的正常运行，因此浓缩液回灌的处理方法逐渐被淘汰。

外运污水处理厂协同处理会增加污水处理厂的负荷，影响其正常运行，随着排放标准的逐步提高及环保部门监管的日趋严格，各地污水处理厂在自身进行提标升级的同时也开始拒绝接纳含有大量难降解有机物的垃圾渗滤液浓缩液；

蒸发是利用加热废水的方法使废水进行盐水分离，蒸发有以下优势：1、对废水中的盐分分离彻底，不受盐分浓度的影响；2、采用节能MVR蒸发系统，处理费用低，3、没有大量土建工程，工期快；4、能够达到近零排放，处理彻底。鉴于以上优势，蒸发逐渐成为浓缩液的主要解决方案。一般蒸发由于进水的有机物和硬度较高，导致蒸发装置无法连续运行，需要频繁清洗。有机物含量高导致清洗难度增加，蒸发产水率低，水质往往难以达标。由于浓缩液中的大分子有机物会在蒸发过程形成有机垢层，运用常规的清洗无法消除，清洗难度加大，清洗成本增加，清洗时间增长，直接导致蒸发有效工作时间减少，蒸发的工作效率降低，因此一般常规蒸发工艺为减少清洗频率，会在蒸发前端增加混凝沉淀装置，在蒸发前将废水中的有机物尽可能的去除，但效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理方法，本发明方法能降低浓缩液中的有机物浓度和硬度以及其他盐分等污染物质，使垃圾渗滤液膜浓缩液经过处理后能够达标排放。

本发明方法处理的垃圾渗滤液膜浓缩液的有机污染物浓度以CODcr计为4000～10000mg/L，硬度以CaCO₃计为1000mg/L以上。

本发明所提供的垃圾渗滤液膜浓缩液的处理方法，包括如下步骤：

垃圾渗滤液膜浓缩液依次经电催化氧化、混凝沉淀、超滤和蒸发处理，即实现对所述垃圾渗滤液膜浓缩液的净化处理。

上述的处理方法中，所述电催化氧化的步骤如下：

将所述垃圾渗滤液膜浓缩液调节至酸性，然后加入过氧化氢水溶液和催化剂，进行电解和催化氧化，以去除所述垃圾渗滤液膜浓缩液中的大部分有机物。

上述的处理方法中，采用盐酸将所述垃圾渗滤液膜浓缩液的pH值调节至3～6；

所述催化剂为硫酸亚铁、氯化亚铁等；

所述催化剂与所述过氧化氢水溶液中过氧化氢的摩尔比为1：3～20，如1：3.3；

所述过氧化氢水溶液中过氧化氢与所述垃圾渗滤液膜浓缩液的质量比为0.3～5：1000，如2：1000。

上述的处理方法中，所述混凝沉淀的步骤如下：