[发明专利]用于支撑海水提升泵的基座及其加工方法

权利要求书

1.一种用于支撑海水提升泵的基座，其特征在于，其包括：

管体，沿轴向方向具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均具有开口，所述管体的内部具有容置所述海水提升泵的容纳腔，所述管体用于套在所述海水提升泵的端部；

支撑环，设于所述管体中位于所述第二端的内壁面，所述支撑环与所述管体的中心轴线重合；

多个限位件，设于所述管体中位于所述第二端的内壁面，多个所述限位件沿周向方向间隔设置，用于限制所述海水提升泵沿所述管体的周向方向、径向方向和轴向方向的运动；

导向筋，所述导向筋设于所述管体的内壁面，且所述导向筋沿所述管体的轴向方向延伸。

2.如权利要求1所述的用于支撑海水提升泵的基座，其特征在于，每一所述限位件的中部具有卡槽，所述支撑环卡设于多个所述卡槽。

3.如权利要求2所述的用于支撑海水提升泵的基座，其特征在于，所述基座还包括防磨环，所述防磨环设于所述管体中位于所述第一端的内壁面；

所述防磨环具有容置口，所述容置口用于卡设所述导向筋。

4.如权利要求3所述的用于支撑海水提升泵的基座，其特征在于，所述限位件和所述防磨环的材质均为双相不绣钢。

5.如权利要求1所述的用于支撑海水提升泵的基座，其特征在于，所述基座还包括加强环，所述加强环位于所述第一端，且所述加强环套设于所述管体的外壁面。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的用于支撑海水提升泵的基座，其特征在于，所述管体的壁厚为60mm，所述管体的直径为2020mm；

所述管体的材质为EH36钢。

7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的用于支撑海水提升泵的基座的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

S1、对用于制作所述管体的板材进行卷压，以形成预成型管体；

S2、将所述预成型管体吊装至胎架上，对所述预成型管体上由所述板材的两端形成的拼接缝进行焊接，以形成所述管体；

S3、将所述支撑环和多个所述限位件装设于所述管体。

8.如权利要求7所述的用于支撑海水提升泵的基座的加工方法，其特征在于，步骤S1包括以下步骤：

S11、在卷管前对所述板材的两端分别进行预压，且所述板材的两端均至少预压三次；

S12、从所述板材的一端卷压所述管体的圆周的1/3后，再从所述板材的另一端卷压所述管体的圆周的1/3；

S13、完成余下的所述管体的圆周的1/3的卷压。

9.如权利要求8所述的用于支撑海水提升泵的基座的加工方法，其特征在于，在执行步骤S12和S13的过程中，所述加工方法还包括步骤：

适时使用内弧半径样板对所述管体进行检测，以避免所述板材沿所述管体的轴线方向的位置偏离。

10.如权利要求7所述的用于支撑海水提升泵的基座的加工方法，其特征在于，步骤S2包括以下步骤：

S21、将所述预成型管体吊装至胎架上；

S22、在所述预成型管体的两端分别安装圆环形加强板；

S23、对所述拼接缝进行焊接。

11.如权利要求10所述的用于支撑海水提升泵的基座的加工方法，其特征在于，在执行步骤S23的过程中，所述加工方法还包括以下步骤：

沿所述预成型管体的内壁面的周向方向，每隔45°测量一次内径，以将直径偏差控制在±3mm以内；

监测圆度和周长，以将所述管体的圆度偏差控制在±3mm以内、周长偏差控制在±5mm以内；

监测所述管体的上下端面与水平面的垂直度，以将垂直度偏差控制在±3mm以内。

12.如权利要求10所述的用于支撑海水提升泵的基座的加工方法，其特征在于，在步骤S23中，焊接时的坡口为双面X型坡口。