[发明专利]一种废铅酸蓄电池含铅物质连续固相电解装置

说明书

本发明涉及一种废铅酸蓄电池含铅物质连续固相电解装置，其特征在于：包括电解平台、电解槽装置、卸料装置、电极导轨、导轨支架、出料斗、进料箱和密封罩，所述电极导轨通过导轨支架设置在所述电解平台上，所述电解槽装置设置在电极导轨上，并且所述电解槽装置可沿所述电极导轨移动，所述卸料装置设置在所述电解平台的一端；所述密封罩将所述电解槽装置、电极导轨和电解平台完全罩住，并在靠近卸料装置一端开设方便电解槽装置进出的出口。采用上述结构的优点是：省去了铅膏制备、涂装等工艺环节、可实现自动化生产，整套装置经密封罩密封，电解过程中电解液排出的气味经抽风机送至中和池内，与轻酸性中和液中和除味，保持工作环境空气质量。

技术领域

本发明涉及一种含铅物质固相电解装置,特别是一种废铅酸蓄电池含铅物质连续固相电解装置

背景技术

我国是铅酸蓄电池的生产和消费大国,铅酸蓄电池产量约占世界产量的1/3，预计2020年铅酸蓄电池的耗铅量占铅总消耗量的86％以上，每年报废的蓄电池量已达300万吨以上，有效清洁地利用铅酸蓄电池中的铅资源将对我国再生铅产业乃至整个铅行业的发展产生重要和深刻的影响。废铅酸蓄电池中的含铅废料有板栅、铅质汇流条、铅膏,其中板栅和汇流条约占24％－30％、铅膏占30％－40％。铅膏主要由PbSO4/PbO2/PbO等组成，由于铅膏中含有大量的硫酸盐,和不同价态的铅的氧化物,铅膏的回收利用,通常是废旧铅酸蓄电池回用处理的重要环节。目前,处理废铅膏回收铅的方法有火法冶炼技术、湿法冶炼技术等。火法冶炼一般需要1000℃以上的高温,且冶炼过程中会产生SO2和铅、烟、铅尘等物质,容易造成二次污染,并且能耗高,铅回收率低；湿法冶炼技术一般包括电解沉积和固相电解工艺,其中电解沉积工艺是先将废铅膏脱硫(碱金属碳酸盐),还原剂将PbO2转化为PbO后,在浸出剂(氟硅酸)的作用下,将铅离子转移到富铅电解液中,然后进行电解沉积得到精铅。电解沉积技术能耗依然相当高,比火法要高很多。

固相电解工艺处理铅膏,是采用NaOH作为电解液,表面带折槽的不锈钢板作为阴极,将经浆化的铅膏填充在折槽中,通电电解使铅膏中的含铅化合物从阴极得到电子直接被还原成为金属铅；固相电解由于消除了铅和二氧化硫的污染,过程简单易行,尤其适合处理废铅酸蓄电池,但目前固相电解装置中，普遍使用的是先将废铅膏制备成固相电解工艺用的涂膏，再将铅膏涂抹到各种形式的阴极板上进行电解，在电解过程中，为防止膏体从负极板上脱落到电解溶液中，还要采取各种措施，如在废铅膏粉中加入木素、骨胶、乙炔黑等辅助剂，或利用形状复杂的格柵状阴极板等技术措施。存在着电解装置设备结构复杂、铅膏制备与涂装等工艺过程繁多，而且生产效率低，无法实现自动化生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供了一种废铅酸蓄电池含铅物质连续固相电解装置，以简化生产工艺，实现自动化生产，提高生产效率。

一种废铅酸蓄电池含铅物质连续固相电解装置，其特征在于：包括电解平台、电解槽装置、卸料装置、电极导轨、导轨支架、出料斗、进料箱和密封罩，所述电极导轨通过导轨支架设置在所述电解平台上，所述电解槽装置设置在电极导轨上，并且所述电解槽装置可沿所述电极导轨移动，所述卸料装置设置在所述电解平台的一端，当电解完成后，可以通过所述卸料装置倒出电解槽装置内的电解产物，所述密封罩将所述电解槽装置、电极导轨和电解平台完全罩住，并在靠近卸料装置一端开设方便电解槽装置进出的出口，所述出料斗和进料箱并排摆放在电解平台的一侧，并与所述出口相邻。

较佳地，所述的电解槽装置包括电解槽体、阴极导槽、阴极转盘、绝缘支柱、绝缘环、阳极板、阳极柱和阳极滑槽，所述阴极转盘平行设置在电解槽体的底部，在阴极转盘与电解槽体之间设有阴极导槽，所述阴极导槽卡接在电极导轨上，并可沿电极导轨滑动，在所述电解槽体内设有阳极板，所述阳极板的下端垂直设置有绝缘支柱，进而通过绝缘支柱将阳极板支撑在电解槽体的底板上，在阳极板的外缘安装有绝缘环，保持阳极板和电解槽体内侧绝缘，在所述阳极板的上方垂直设置有阳极柱，所述阳极柱的上端设有阳极滑槽，所述阳极滑槽卡接在阳极导轨上，并可沿阳极导轨滑动，安装好后，阳极板通过绝缘支柱支撑在电解槽体的底面上，形成阴极与阳极的极间距。