[发明专利]一种化工生产物料混匀设备的驱动机构

说明书

本发明公开了一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，包括固定架、电机、支撑板、轴承座、转动轴和间歇送油机构，本发明通过在固定架上端设置了间歇送油机构，转动轴转动带动转盘进行转动，使转盘上端的凸轴往下压动第二转动叶片，从而使第二转动叶片进行120度转动，使第二转动叶片上端的推块压动钢珠，使钢珠解除对储存罐的密封，使润滑油排放至到吸油棉上端，对第二齿轮进行润滑，达到了能够自动对润滑油进行添加的优点；通过在间歇送油机构上端设置了送油机构，当驱动机构不工作时，钢珠能够将储存管下端排油口堵住，能够防止润滑油滴落的作用，达到了能够防止润滑油浪费的优点。

技术领域

本发明涉及化工生产相关领域，具体是一种化工生产物料混匀设备的驱动机构。

背景技术

在化工生产中经常需要将几种原料混合进行化学反应，由于化工原料多为有毒有害、腐蚀性物质，导致原料充分混合的难度较大，采用搅拌装置代替手动搅拌，不仅减少了化工原料对人体的伤害，而且搅拌速率快，混合效率高，使用方便。

在化工生产物料混匀设备使用中，驱动机构是必不可少的部件之一，在驱动机构工作一段时间后，往往需要对驱动机构进行润滑油的添加，使驱动机构能够正常的使用，这样往往需要浪费大量的时间，现有化工生产物料混匀设备的驱动机构不易在工作时自动对润滑油进行添加，导致润滑油添加费时费力。

实用内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种化工生产物料混匀设备的驱动机构。

本发明是这样实现的，构造一种化工生产物料混匀设备的驱动机构，该装置包括固定架、电机、支撑板、轴承座、转动轴和间歇送油机构，所述固定架通过螺钉与电机底部锁紧固定，所述电机后端固定有电源导线，所述电机顶部设有按钮，所述电机与第一齿轮中部转动连接，所述固定架内侧边缘等距分布有竖杆，所述间歇送油机构固定安装于固定架内侧左端，所述间歇送油机构包括转盘、凸轴、转杆、第一转动叶片、第二转动叶片、推块、固定槽和送油机构，所述转盘随着转动轴上端同步转动，所述转盘与凸轴后端固定为一体，所述转杆与固定架内侧左端转动连接，所述转杆由上至下相对设置有第一转动叶片和第二转动叶片，所述第二转动叶片与推块底部固定连接，所述转盘上端开设有固定槽，所述推块与送油机构输出端紧密贴合，所述送油机构嵌入于固定架顶部左端，并且送油机构与固定架顶部左端固定连接。

优选的，所述固定架通过螺钉与支撑板底部锁紧固定，所述第一齿轮与第二齿轮上端啮合传动，所述第二齿轮随着转动轴中部转动，所述转动轴与转动块中部转动连接，并且转动轴与轴承座内侧相枢接，所述轴承座通过螺钉与固定架顶部中间锁紧固定。

优选的，所述送油机构包括储存罐、限位块、复位弹簧、钢珠和吸油棉，所述储存罐嵌入于固定架顶部左端，并且储存罐与固定架顶部左端固定连接，所述储存罐内部下端设置有限位块，所述限位块通过复位弹簧与钢珠上端弹性连接，并且钢珠活动嵌套于储存罐下端内侧，所述推块与钢珠下端紧密贴合，所述吸油棉与储存罐下端紧密固定，并且吸油棉与第二齿轮左端紧密贴合。

优选的，所述限位块横截面呈直角三角形状，并且限位块共设置有两个。

优选的，所述储存罐上端设置有进油孔，并且进油孔上端设置有密封塞。

优选的，所述第一转动叶片和第二转动叶片尺寸相同，并且第一转动叶片和第二转动叶片均有三个叶片构成。

优选的，所述推块上端设置有呈圆弧状的坡面，并且推块上端坡面为光滑状。

优选的，所述第一转动叶片与转盘相互平行排列，并且第一转动叶片与转盘左端壁相贴合。

优选的，所述转盘上端设置有凹槽，并且凹槽共设置有七个。

优选的，所述转杆、第一转动叶片和第二转动叶片中心线处于同一水平方向上，并且第一转动叶片和第二转动叶片错位排列。

优选的，所述复位弹簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。