[发明专利]一种铍铜环锻件的机械加工方法

权利要求书

1.一种铍铜环锻件的机械加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）粗加工：该铍铜环件固溶完成后加工，单边余量最大25mm，局部会出现微裂纹；粗加工阶段通过多次借位加工消除裂纹，留单边一定加工余量，同时背吃刀量3-6mm提高粗加工效率；

（2）半精加工：半精加工时选取90度硬质合金（YT15）、刀具圆角r0.3mm用于半精加工，切削线速度50-80m/min.f选0.5mm；加工过程控制工件温度，当工件表面温度大于78.5-90℃时，暂停加工，待工件冷却后继续加工，加工单边留量0.5mm；

（3）精加工：精加工时选取90度硬质合金（YT5）、刀具圆角r0.1；且削线速度80-120m/min.f选取0.3.加工过程装夹方式为压紧而非采取传统的夹紧；设备选型需保证环件内孔处有至少50mm的T形槽，选用C5116/C5116A/C5225，同时需保证控制加工过程的工件温度不得大于50.7-86℃。

2.如权利要求1所述的铍铜环锻件的机械加工方法，其特征在于，步骤（1）中的铍铜环件变形控制在0.04mm之内。

3.如权利要求1所述的铍铜环锻件的机械加工方法，其特征在于，利用单边余量至少25mm，将加工过程中出现的微小裂纹借位加工，借位加工范围0-25mm，在此范围内可完成消缺90%以上。

4.如权利要求1所述的铍铜环锻件的机械加工方法，其特征在于，该材料线膨胀系数大于18‰，为保证半精加工变形量小于所留加工余量，温度变化量需小于55.5-87℃。

5.如权利要求1所述的铍铜环锻件的机械加工方法，其特征在于，步骤（3）中的保证锻件尺寸公差的温度变化量在27.1-40℃。

6.如权利要求1所述的铍铜环锻件的机械加工方法，其特征在于，步骤（3）中的依据现有环件尺寸选取采用设备为C5116、C5116A、C5225设备需保证环件内孔处有至少50mm的T形槽，采用压紧的的方式。

7.如权利要求1所述的铍铜环锻件的机械加工方法，其特征在于，步骤（3）中的加工选取线速度80-120m/min，相应转速为，刀尖圆角小于背吃刀量。

8.如权利要求1所述的铍铜环锻件的机械加工方法，其特征在于，步骤（3）中的装夹采用多点支撑，支撑点处压紧，四爪只起辅助夹紧，同心度通过倒压板及卡爪实现。