[发明专利]一种玻璃纤维增强塑料电缆导管及其生产方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，在模具芯轴上涂脱模剂后缠绕薄膜，并使薄膜粘接形成与模具芯轴形状匹配的薄膜层；模具芯轴由驱动装置驱动转动，模具芯轴转动过程中完成薄膜缠绕；

步骤S2，在薄膜层上进行环向纤维缠绕和轴向纤维铺放，形成第一纤维层，所述第一纤维层与所述薄膜层粘接形成管本体，且轴向纤维铺放步骤的纤维由模具芯轴的末端铺向起始端；

步骤S3，将管本体固定于牵引管，通过牵引装置牵引所述牵引管运动，从而带动所述管本体向前运动；

步骤S4，管本体在向前运动过程中经第一固化装置进行固化；

步骤S5，在经固化后的管本体表面再次进行环向纤维缠绕和轴向纤维铺放，形成第二纤维层，且轴向纤维铺放步骤的纤维由管本体的末端铺向起始端；

步骤S6，采用第二固化装置对第二纤维层进行固化，得到成型管体；

步骤S7，所述牵引装置继续牵引所述牵引管移动，当成型管体移动至所述牵引装置后，去除牵引管，由所述牵引装置直接牵引成型管体移动；

步骤S8，根据需要按一定长度进行切割得到玻璃纤维增强塑料电缆导管成品，所述玻璃纤维增强塑料电缆导管的管径为50-250mm；

步骤S2和步骤S5中，采用轴向纤维铺放装置进行轴向纤维铺放工作，所述轴向纤维铺放装置包括套设于所述模具芯轴/管本体的转盘、驱动所述转盘与所述模具芯轴/管本体同步转动的驱动装置、固定于所述转盘的线盘、设于所述转盘一侧并套设于所述模具芯轴/管本体的放线环、所述转盘与所述放线环之间通过若干个导线管连接，所述线盘上的纤维穿过所述导线管后由所述放线环穿出，穿出的纤维固定在模具芯轴/管本体末端后实现轴向连续铺放；所述放线环具有与所述导线管数量相等的通线孔；

采用环向纤维缠绕装置进行纤维环向缠绕，其结构包括纤维卷轴，模具芯轴转动时拉动纤维卷轴上的纤维运动，进而在薄膜层/管本体上进行环向缠绕。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产方法，其特征在于，步骤S4和步骤S6中，固化温度分别为120-250℃。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产方法，其特征在于，还包括在管本体表面制作夹砂层的步骤。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产方法，其特征在于，所述牵引装置的牵引速度为1.8-2.5m/min。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产方法，其特征在于，所述牵引装置为履带式牵引机。

6.一种玻璃纤维增强塑料电缆导管，其特征在于，由权利要求1-5中任一项所述的玻璃纤维增强塑料电缆导管的生产方法制备而成。