[发明专利]一种等离子切割电极及其制作方法

说明书

本发明提供一种等离子切割电极及其制作方法，该电极包括第一导体，第一导体的外端内部沿周向设有第一台阶；第一导体的内部固设有第二导体，第二导体外端设有与第一台阶对应的第二台阶，第一台阶、第二台阶之间为连接第一导体、第二导体的焊缝，第二导体的内端为凸台，凸台与第一导体同轴；第二导体的外端面开设有盲孔，盲孔内设有发射体；发射体的侧面沿轴向均布开设有多条凸棱；盲孔的侧面设有与凸棱对应的卡槽。焊缝由第一导体、第二导体以及放置在第一导体、第二导体之间的补偿材料通过摩擦焊接形成。本发明提供的等离子切割电极可保证发射体的散热性以及整个等离子切割电极的导电性，并且制作起来具有省时高效、节能、环保的优势。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种等离子切割电极及其制作方法。

背景技术

在现代工业应用中，通过等离子切割方法进行机械加工的应用越来越多，等离子切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法，等离子切割的原理是以高温高速的等离子弧为热源，并利用压缩高速的机械冲刷力将已融化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的过程。等离子切割环节中，对于电极的消耗是巨大的，电极的消耗主要是指发射体的消耗，其主要原因是发射体散热不够快速，故而解决发射体的散热问题有利于降低发射体的损耗，延长发射体的使用时间，降低用户的使用成本，同时也提高对物料的切割质量。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种使用寿命长且能保证切割效果的等离子切割电极及其制作方法，具体方案如下：

一种等离子切割电极，包括呈管状的第一导体，所述第一导体的外端内部沿周向设有第一台阶；所述第一导体的内部固设有第二导体，所述第二导体外端设有与所述第一台阶对应的第二台阶，所述第一台阶、第二台阶之间为连接所述第一导体、第二导体的焊缝，第二导体的内端为凸台，所述凸台与第一导体同轴；所述第二导体的外端面开设有盲孔，所述盲孔内设有发射体；所述发射体的侧面沿轴向均布开设有多条凸棱；所述盲孔的侧面设有与所述凸棱对应的卡槽。

基于上述，所述盲孔的顶部设有倒角，所述发射体、盲孔之间为过盈装配。

基于上述，所述焊缝由所述第一导体、第二导体以及放置在第一导体、第二导体之间的补偿材料通过摩擦焊接形成。

基于上述，所述补偿材料为银合金丝。

基于上述，所述第一导体的材料无氧铜或者铜合金。

基于上述，所述第二导体的材料为银或者银合金。

基于上述，所述发射体的材质为铪或钨。

基于上述，所述凸棱的截面形状为矩形、圆形或三角形。

根据上述的等离子切割电极，其制作方法包括下列步骤：

步骤1：采用模具制作发射体；

步骤2：采用数控机床在第二导体的外端面开设与发射体外轮廓对应并能与之过盈配合的盲孔、卡槽，在盲孔、卡槽的外端面开设易于装配用的倒角；

步骤3：采用超声波清洗机对第二导体、发射体进行清洗，以除去其表面的氧化膜、油污等杂质，并通过热吹风对第二导体、发射体进行烘干处理；

步骤4：采用冷压的方式将发射体压入盲孔内；

步骤5：采用超声波清洗机对第一导体进行清洗，以除去表面的氧化膜、油污，而后通过热吹风对其进行干燥处理；

步骤6：对第一导体进行热处理，将第一导体放置在加热炉中，以每分钟升温10℃的速度升温至T1℃，保温n1分钟后，第一导体随加热炉冷却至常温，其中，T1的温度范围是180-200℃，n1的时间范围是5-30分钟；