[发明专利]喷枪

说明书

本发明提供了一种喷枪，该喷枪包括：机身；气压腔室，气压腔室具有进气口和出气口；风机模组，收容在气压腔室内，风机模组具有吸气侧、排气侧以及气流通道，吸气侧靠近进气口设置，排气侧靠近出气口设置，气流通道供气体由吸气侧流向排气侧，风机模组包括风扇和电机，风扇靠近吸气侧设置；其中，气压腔室的对应气流通道中部位置的最大内径处为A1，气压腔室的在排气侧至出气口之间的最大内径处为A2，气压腔室的出气口所在的纵向截面位置为A3，A2的内径值≥A1的内径值＞A3的内径值。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的喷枪存在气压腔室气压低、吸风时间长的问题。

技术领域

本发明涉及喷枪技术领域，具体而言，涉及一种喷枪。

背景技术

如图1和图2所示，现有的喷枪包括机身1’、风机模组、喷头3’、涂料容器盒4’和握持部5’，机身1’具有气压腔室13’，气压腔室13’的两端具有进气口11’和出气口12’。如图1所示，现有技术中，风机模组较多采用低速电机，转速低于6万rpm。为满足HVLP油漆喷枪的性能要求，风机模组采用线性直径大于80mm的离心式风扇。由此，气压腔室靠近风扇的尾端径向尺寸大，前部径向尺寸小。

随着电机朝高速化发展，风机模组有向高速小型化风机发展的趋势，如图2所示。在不影响风机模块性能的前提下，转速提高，使得风扇的线性直径减小，体积减小。

从图1至图2中可以看出，采用高速电机的风机模组如果沿用如图1所示的气压腔室结构，那么，由于风机模组的尺寸减小，二气压腔室的结构尺寸不变，将导致气压腔室存在大量冗余空间。在相同吸风量的前提下，气压腔室内的气压相对较低，要达到预设压力则需要增加吸风时间。因此，现有技术中的喷枪存在气压腔室气压低、吸风时间长的问题。

发明内容

本发明提供一种喷枪，以解决现有技术中的喷枪存在气压腔室气压低、吸风时间长的问题。

本发明提供了一种喷枪，该喷枪包括：机身；气压腔室，气压腔室具有进气口和出气口；风机模组，收容在气压腔室内，风机模组具有吸气侧、排气侧以及气流通道，吸气侧靠近进气口设置，排气侧靠近出气口设置，气流通道供气体由吸气侧流向排气侧，风机模组包括风扇和电机，风扇靠近吸气侧设置；其中，气压腔室的对应气流通道中部位置的最大内径处为A1，气压腔室的在排气侧至出气口之间的最大内径处为A2，气压腔室的出气口所在的纵向截面位置为A3，A2的内径值≥A1的内径值＞A3的内径值。

在其中一种实施方式中，气压腔室的进气口所在的纵向截面位置为A4，气压腔室在A4处对应的通风面积为S4，S4取值范围在350mm²至800mm²之间。

在其中一种实施方式中，电机的输入功率与S4的比值在0.25至1.15之间。

在其中一种实施方式中，气压腔室在A1处对应的通风面积为S1，S1/S4≥1.5，S1取值范围在525mm²至1200mm²之间。

在其中一种实施方式中，气压腔室在A2处对应的通风面积为S2，S2/S4≥1.2，S2取值范围在420mm²至1000mm²之间。

在其中一种实施方式中，气压腔室在A3处对应的通风面积为S3，S3/S4≥1，S3取值范围在350mm²至800mm²之间。

在其中一种实施方式中，S4的取值范围在450mm²至480mm²之间。

在其中一种实施方式中，S1的取值范围在1100mm²至1200mm²之间。

在其中一种实施方式中，S2的取值范围在750mm²至850mm²之间。