[发明专利]一种气腿式凿岩机

说明书

本发明涉及矿石生产设备技术领域，且公开了一种气腿式凿岩机。该气腿式凿岩机，通过在活塞内部活动套装的弹簧、滑塞，且在滑塞内部开设弯折气孔，弯折气孔呈“C”型，开口向上，在弹簧拉伸状态下，弯折气孔一端伸出活塞进入前空腔，另一端与开设的排压孔配合，能够将前空腔内不断压缩的空气通过排气孔与外部环境相通，使得活塞在回程的过程中，前空腔不会产生气垫，活塞与配气阀可以接触，此时后空腔与排气孔联通，后空腔压力变小，弹簧复位，将滑塞收回到活塞的内部，前空腔呈密封状态，可以进行下次的注入压气进行冲程，能够保证活塞受压后的行程达到所设计的最大距离，在现有设备中，活塞在压强力的作用下，行程无法达到最大。

技术领域

本发明涉及矿石生产设备技术领域，具体为一种气腿式凿岩机。

背景技术

气腿式凿岩机是一种高效率的凿岩机械，它广泛应用于岩巷掘进及各种凿岩作业中钻凿爆破孔，是矿山、铁路、交通、水利建设等石方工程中的重要机械，气腿式凿岩机是靠压缩空气推动活塞往复运动，冲程时活塞打击钎尾，回程时活塞带动钎具回转实现岩石的破碎与钻进。

现有的气腿式凿岩机首先通过操纵阀孔控制压气进入气腔，后进入配气阀，将压气充入活塞与棘轮机构之间的前空腔，活塞另一侧的后空腔与排气孔相通，故活塞在压气压力作用下，迅速向右运动，最终撞击钎尾，钎子就可以撞击岩石进行凿孔，活塞右移后前空腔的体积变大，与排气孔联通，前空腔压气排出，此时向后空腔通过返程气道注入压气，故活塞在压气压力作用下，迅速向左移动，将钎子收回。

这样的凿岩机在第一次冲程后的回程过程中，通过返程气道向后空腔注入压气，活塞向左移动，活塞会直接将排气孔堵住，前空腔密封，不断挤压前空腔内的空气，压强不断变大，会形成一层气垫，导致活塞无法回程到接触配气阀的表面，造成下一次的冲程行程变短，钻孔距离变小，钻孔效率变低。

发明内容

本发明提供了一种气腿式凿岩机，具备保证活塞行程一直在最大处的优点，解决了活塞回程后，活塞左侧会形成气垫，影响活塞的行程，造成凿岩效率变慢的问题。

本发明提供如下技术方案：一种气腿式凿岩机，包括缸体，所述缸体的一端固定安装有操纵阀，所述缸体的上部分靠近操纵阀的一侧开设有排气孔，所述缸体的上表面固定安装有消音盒，所述消音盒包含有排气孔，所述缸体的内部靠近操纵阀的一端固定套装有棘轮，所述缸体内腔的一侧且位于棘轮一侧的空腔设置有气室，所述棘轮的内部活动套装有螺旋棒，所述螺旋棒向远离操纵阀的一端延伸，所述螺旋棒的外表面且位于棘轮的一侧固定套装有配气阀，所述螺旋棒外表面的中部活动套装有活塞，所述活塞外表面的一端活动套装有转动套，所述转动套的内部固定套装有钎尾套，所述转动套远离活塞的端面通过钎尾套固定安装有钎子，所述缸体内腔的下部分且位于活塞的下方开设有返程气道所述活塞内部的上部分开设有阶梯孔，所述活塞的内部的中部且与阶梯孔联通开设有排压孔，所述阶梯孔的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有滑塞，所述滑塞的内部开设有弯折气孔。

作为优选，所述弯折气孔呈“C”型，开口向上，所述弯折气孔在不移动的状态下，排压孔位于弯折气孔的“C”形中部，所述弹簧拉伸后，弯折气孔靠近弹簧的一端开孔与排压孔配合，另一端开孔伸出活塞进入前空腔内部。

作为优选，所述活塞在接触配气阀之前，所述排压孔与排气孔联通。

作为优选，所述阶梯孔呈“凸”孔，直径较小的一端靠近后空腔，且直径小的一段长度短。

作为优选，所述缸体远离操纵阀一端的上表面固定安装有水箱，所述钎子凸环处的内部开设有水孔，所述水孔与水箱接通，所述钎子与岩石接触的一端一体成型有钻台，所述钎子凸环的一侧固定安装有环套，所述钎子与环套之间留有缝隙。

作为优选，所述钻台一端的内部开设有球槽，所述钻台一端的内部通过球槽活动安装有钻球。

作为优选，所述活塞的外圆直径为90cm，所述螺旋棒的直径为30cm，所述滑塞的直径为20cm，所述弯折气孔的直径为5cm。