[发明专利]一种齿轮花键节圆定位装置以及定位方法

说明书

一种齿轮花键节圆定位装置及其定位方法，装置包括安装台架、三根量棒、三块锥块和锥度芯轴。锥度芯轴的小端朝下插入至少三块锥块围成的组件的安装孔内，锥度芯轴的部分外圆锥面与每一块锥块的内表面的受力素线相贴合，并将三根量棒压紧在被测齿轮的花键齿槽内，使锥度芯轴、锥块、量棒和被测齿轮组装为一体结构。通过锥块与锥度芯轴上下位移变化装夹多种规格齿轮；并且由于锥块可沿锥度芯轴径向移动，弥补了传统膨胀芯轴无法与量棒配合对花键孔齿轮以节圆安装定位的缺点，该装置可与量棒配合与齿轮花键部分形成齿面定位，并且通用性强。

技术领域

本发明涉及齿轮测量定位装置领域，具体说的是一种齿轮花键节圆定位装置以及定位方法。

背景技术

目前测量齿轮单项误差主要有两种方式。第一是利用齿轮测量中心；第二是利用三坐标测量机进行测量。齿轮测量中心测量齿轮必须将齿轮穿入芯轴安装在测量中心的顶尖上。三坐标适合测量大模数无芯轴的齿轮。在齿轮测量中心上穿芯轴测量的齿轮，每一种安装孔规格的齿轮就需要相应尺寸的芯轴与之配套，一批零件测量完毕，我们需要制作大量的芯轴。市场上的膨胀芯轴有两种，一种是调节余量在0.02mm以内的胀紧芯轴；另一种东风公司生产的可胀芯轴，芯轴规格越小，调节的量程就越小例如：Ø9.525mm~ Ø12.7mm；规格越大，可调节的量程就大，例如：Ø127mm~ Ø152.4mm。该种芯轴由于结构限制只能安装在光孔的齿轮上，与齿轮安装孔内壁形成3条线接触。在测量花键孔齿轮的时候，按照产品图纸应该使用花键节圆定位。由于节圆定位的芯轴加工难度大、制造成本高，我们需要设计制作了一种简单结构及方法来实现对此类齿轮零件的测量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种齿轮花键节圆定位装置以及定位方法，利用量棒和齿轮光面锥度芯轴具有调节量并结合的方法，满足齿轮零件不同规格的测量通用性。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种齿轮花键节圆定位装置，包括；

安装台架，用于放置被测齿轮，其中心设有小于被测齿轮的安装孔的台架中心孔，台架中心孔与被测齿轮的安装孔对应设置；

三根量棒，均匀布置在被测齿轮的花键齿槽内，三根量棒的内侧母线就形成一个包络圆，该包络圆的圆心与花键分度圆同心。为保证装夹精度量棒具有一定的圆度、圆柱度、直线度要求并具有耐磨性，当量棒磨损严重时更换整套量棒；

三块锥块，放置在被测齿轮的安装孔内，每块锥块紧靠一根量棒设置，三块锥块围成组件的小端向下设置，每块锥块的外表面为柱面，其内表面为锥面；

锥度芯轴，其由中部的圆锥部分和两端的圆柱部分组成，在圆柱部分的端面上设有顶尖孔，圆锥部分的锥度与任意一块锥块的内表面锥度一致；

锥度芯轴的小端朝下插入三块锥块围成的组件的安装孔内，锥度芯轴的圆锥部分与每一块锥块的内表面受力素线相贴合，并将三根量棒压紧在被测齿轮的花键齿槽内，使锥度芯轴、锥块、量棒和被测齿轮组装为一体结构。

一种齿轮花键节圆定位装置的定位方法，包括以下步骤；

步骤一、根据被测齿轮安装孔的尺寸，选择台架中心孔小于其安装孔尺寸的台架；

步骤二、将被测齿轮放置在安装台架上，将被测齿轮的安装孔与台架中心孔放置视觉同心；

步骤三、将量棒均匀放置在被测齿轮的花键齿槽内，三根量棒的内侧母线就形成一个包络圆，该包络圆的圆心与花键分度圆同心，再将每一块锥块小端在下中心紧靠量棒放置在安装台架上；

步骤四、把锥度芯轴小端向下插入多个锥块围成的被测齿轮的安装孔内，直到每一根量棒与花键齿槽充分接触，每块锥块的内表面上与径向过锥度芯轴中心点和量棒中心点连线的受力点上的锥块素线，在轴向方向与锥度芯轴充分接触；