[发明专利]具有立体视觉效果的屏幕保护膜的制备方法

说明书

本发明公开一种具有立体视觉效果的屏幕保护膜的制备方法，通过开料、冷雕、钢化、光栅层制备、涂覆硅胶、粘贴保护层的工序，得到光栅层、玻璃基片层、硅胶层、保护层的层级结构；其中，冷雕工序通过玻璃冷雕机进行雕刻，得到厚度、曲面弧度尺寸复合要求的玻璃基片层，加工出的玻璃基片曲面度、平整度好，雕刻过程不会出现开裂、瑕疵的情况，强度好不易变形；光栅层采用刮刀在玻璃基片层表面成型，得到具有多个半圆形连接结构的光栅层。本发明屏幕保护膜能够满足0.5‑11m的视距要求，重影度降低25‑32％，呈现良好的立体视觉效果，透光率达到88％‑91％，强度高不易变形，提高了使用寿命，适用于各种曲面电子产品屏幕保护。

技术领域

本发明涉及功能膜技术领域，具体涉及一种具有立体视觉效果的屏幕保护膜的制备方法。

背景技术

便携式智能电子设备的技术和市场发展迅速，普通的智能电子设备屏幕保护膜具有防屏幕爆裂、防指纹、防刮痕、防炫目、防蓝光等功能，但却没有贴上屏幕保护膜就能看到立体的画面或影像的功能。

现有技术(CN 109650709 A)公开一种曲面3D手机玻璃膜及其制造方法，按以下步骤制造，①开料；②冷雕贴胶面，车床使用冷雕磨刀铣磨出贴胶面，贴胶面边侧铣磨出倒圆角；③冷雕3D曲面；④打磨扫光；⑤清洗；⑥钢化；⑦等离子喷涂；⑧贴胶；所制出的曲面3D手机玻璃膜，相对于热弯曲面玻璃片，由于采用冷雕工艺加工曲面，保持玻璃平整度，制造过程中不会炸裂、不会出现麻点、边缘不会出现模具锯齿纹，而且强度好加工容易控制不会变形，玻璃分子间隙并无改变，可反复撕贴使用，使用寿命长。但是其制备方法存在以下技术问题：(1)得到的屏幕保护膜无法满足较宽的视距要求，重影度较高，透光率低，降低了立体视觉效果；(2)冷雕工序中无法保障刀头的雕刻精度和准确度，无法雕刻出符合要求的弧度曲面结构，增加了雕刻成本；(3)刀头雕刻过程中产生振动较大，缺乏相应的缓震结构，降低了雕刻精度。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种具有立体视觉效果的屏幕保护膜的制备方法。

通过开料、冷雕、钢化、光栅层制备、涂覆硅胶、粘贴保护层的工序，得到光栅层、玻璃基片层、硅胶层、保护层的层级结构；冷雕工序通过玻璃冷雕机进行雕刻，得到厚度、曲面弧度尺寸复合要求的玻璃基片层，相较于传统热弯工艺，加工出的玻璃基片曲面度、平整度好，雕刻过程不会出现开裂、瑕疵的情况，强度好不易变形；光栅层选用聚氨酯丙烯酸树脂为原料，采用刮刀在玻璃基片层表面成型，得到具有多个半圆形连接结构的光栅层，涂覆硅胶和粘贴保护层后，能够满足0.5-11m的视距要求，重影度降低25-32％，呈现良好的立体视觉效果，透光率达到88％-91％，强度高不易变形，提高了使用寿命，适用于各种曲面电子产品屏幕保护。

通过第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆的旋转运动转化为直线运动，使得主支座、上支座沿第一导柱方向移动；通过第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆的旋转运动转化为直线运动，使得U型板沿第二导柱、第三导柱方向移动；通过第三电机带动第三螺杆转动，第三螺杆的旋转运动转化为直线运动，使得电机安装板、旋转电机沿第四导柱方向移动；实现了雕刻刀头在X轴、Y轴、Z轴三个方向的移动，提高雕刻刀头的雕刻精度和准确度，便于在玻璃基片上雕刻出具有弧度的曲面结构，节约了雕刻成本。

通过若干排基片承载腔方便了多个玻璃基片的批量雕刻，同时均匀分布的排料腔便于雕刻产生废料的及时排出，避免废料残留在底座上影响雕刻精度，进一步提高了雕刻效率；雕刻刀头的弧形雕刻部利于雕刻出与手机曲面屏幕适配的曲面结构，排料槽利于雕刻产生玻璃废料的及时经槽内甩出，环形缓震杆、横向缓震杆、竖向缓震杆配合缓冲弹簧，减轻了刀头雕刻时产生的周向、横向、纵向的振动，进一步提高了雕刻精度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明提供一种具有立体视觉效果的屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、开料：将玻璃基片材料使用粗砂轮刀切割成多块玻璃基片；