[发明专利]一种聚丙烯连续化生产的催化剂加入装置及方法

说明书

本发明公开了一种聚丙烯连续化生产的催化剂加入装置及方法，属于聚丙烯生产技术领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部通过加料管道连接有料桶，所述加料管道的出口端与所述料桶连接，所述加料管道的入口端与所述搅拌罐连接，所述料桶内为催化剂与白油的混合物，所述搅拌罐底部设有出料口，所述出料口通过管道连接有螺杆泵，所述螺杆泵通过出料管道连接至丙烯管路，所述出料管道上还连接有丙烯冲洗管道，所述料桶通过氮气管道连接有氮气瓶。通过将粉状催化剂均匀分散在白油中，提高催化剂在加入生产系统时浓度的稳定性，且通过使用螺杆泵，实现催化剂与白油混合物定量、匀速且均匀的加入到系统内，达到稳定反应速率，稳定生产的目的。

技术领域

本发明涉及聚丙烯生产技术领域，具体涉及一种聚丙烯连续化生产的催化剂加入装置及方法。

背景技术

在聚丙烯生产过程中，使用的固体粉状催化剂加入方法，在连续化生产时，由于在催化剂储罐内的粉状催化剂分布不均，导致催化剂的加入量不稳定，从而影响反应稳定。在整个反应过程中，每2天会出现一次反应波动，造成回收料增多，转化率降低。严重时甚至会造成停车(每年由于粉状催化剂过量不均，导致异常停车的次数，约2-3次)，这大大影响了聚丙烯的正常生产。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种聚丙烯连续化生产的催化剂加入装置及方法，通过将粉状催化剂均匀分散在白油中，提高催化剂在加入生产系统时浓度的稳定性，且通过使用螺杆泵，实现催化剂与白油混合物定量、匀速且均匀的加入到系统内，达到稳定反应速率，稳定生产的目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种聚丙烯连续化生产的催化剂加入装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部通过加料管道连接有料桶，所述加料管道的出口端与所述料桶连接，所述加料管道的入口端与所述搅拌罐连接，所述料桶内为催化剂与白油的混合物，所述搅拌罐底部设有出料口，所述出料口通过管道连接有螺杆泵，所述螺杆泵通过出料管道连接至丙烯管路，所述出料管道上还连接有丙烯冲洗管道，所述料桶通过氮气管道连接有氮气瓶，所述氮气管道的出口端与所述氮气瓶连接，所述氮气管道的入口端与所述料桶连接。

优选的，所述搅拌罐顶部设有N7放空阀与N8补压阀，所述加料管道的入口端设有加料阀N6，所述加料管道的出口端设有出料阀N5，所述氮气管道的入口端设有N4阀门，所述氮气管道的出口端沿氮气加入方向依次设有N1阀门、N2阀门，所述N1阀门、N2阀门之间设有N3减压阀，所述出料口处设有N9排料阀，所述N9排料阀与所述螺杆泵之间设有N10进料阀，所述出料管道沿出料方向依次设有N11阀门、N13阀门，所述丙烯管路上设有N12阀门，所述丙烯冲洗管道设于所述N11阀门、N13阀门之间，所述丙烯冲洗管道上设有N14冲洗阀。

优选的，所述搅拌罐内设有搅拌装置。

优选的，所述丙烯冲洗管道上设有控制丙烯流量的流量计。

本发明还包括一种聚丙烯连续化生产的催化剂加入方法，采用上述所述的一种聚丙烯连续化生产的催化剂加入装置，包括以下步骤：

(1)配制催化剂与白油的混合物，然后对配制完成后的混合物进行充分搅拌混合，投入到料桶内；

(2)往料桶内充入氮气补压力，利用压差，把混合物压入搅拌罐内并在搅拌罐内进行搅拌混合；

(3)通过丙烯冲洗管道向出料管道内通入丙烯，进行丙烯冲洗；

(4)启动螺杆泵，设定好需要催化剂与白油混合物的加入量的螺杆泵变频数，将搅拌桶内定量的混合物匀速且均匀的加入到聚丙烯生产系统内。

优选的，所述步骤(1)中催化剂与白油的重量比为6-7:23-24。

优选的，所述步骤(3)中调节丙烯通入流量为1100Kg/h。