[发明专利]一种复合板加工用压紧定型装置

说明书

本发明公开了一种复合板加工用压紧定型装置，包括底部支撑台，所述底部支撑台的底侧设置有支脚一，所述底部支撑台的竖直下方设置有水平抬升板，所述底部支撑台开设有若干个通孔一，通孔一内固定连接有轨道立筒一，所述轨道立筒一内滑动穿过有滑动柱，所述滑动柱的底端与水平抬升板的顶侧固定连接，滑动柱的顶端安装有万向滚珠，所述底部支撑台的竖直上方设置有安装顶板，所述安装顶板的底部四角设置有支脚二，所述安装顶板的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有压板。本发明便捷了板材的移动，节省了人力，提高了板材和胶水的利用率，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本发明涉及复合板加工设备技术领域，尤其涉及一种复合板加工用压紧定型装置。

背景技术

现有的板材加工的过程中，通常将多层的单板通过胶水进行粘合，在进行粘合的过程中，需要进行压紧固定，而现有的压紧定型装置仅仅只是在板材的顶侧施加重力，板材从模具槽中的取出较为不便，且胶水会从板材的边缘溢出，传统的做法是，等待胶水凝固后将沾有胶水的板材边缘切割，或是通过打磨的方式将胶水取出，耗费材料也耗费人力，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种复合板加工用压紧定型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合板加工用压紧定型装置，包括底部支撑台，所述底部支撑台的底侧设置有支脚一，所述底部支撑台的竖直下方设置有水平抬升板，所述底部支撑台开设有若干个通孔一，通孔一内固定连接有轨道立筒一，所述轨道立筒一内滑动穿过有滑动柱，所述滑动柱的底端与水平抬升板的顶侧固定连接，滑动柱的顶端安装有万向滚珠，所述底部支撑台的竖直上方设置有安装顶板，所述安装顶板的底部四角设置有支脚二，所述安装顶板的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有压板，所述压板水平设置在底部支撑台和安装顶板之间，且压板的两侧和水平抬升板的两侧分别通过U形联动架固定连接，所述底部支撑台的四侧均设置有竖直安装的传动链板，所述传动链板的一侧固定连接有刮板，所述刮板包括主板、限位封环、滑板、弹簧组和副板，且刮板与传动链板呈锐角斜向设置，所述底部支撑台的竖直四侧固定连接有胶水导液板，且胶水导液板的底端的竖直下方放置有收集箱。

优选的，所述主板的一端为斜面结构并与传动链板的一侧固定连接，另一端开设有滑槽，限位封环固定连接在滑槽的开口处内壁，滑板滑动连接在滑槽内，弹簧组和副板分别设置在滑板的两侧，且副板的一端穿过限位封环延伸至滑槽外，且副板的一端分别与底部支撑台的竖直四侧平行设置。

优选的，所述安装顶板的板体开设有若干个通孔二，通孔二内竖直滑动穿过有轨道杆，且轨道杆的底端均与压板的顶侧固定连接。

优选的，所述传动链板的底侧设置有支脚三，且传动链板的一侧传动安装有电机。

优选的，所述万向滚珠呈矩阵型分布。

优选的，所述水平抬升板的板体开设有若干个通孔三，且支脚一分别从通孔三内穿过。

与现有技术相比，本发明提供了一种复合板加工用压紧定型装置，具备以下有益效果：

本发明通过各个部件之间的相互协作，使得板材能够较为省力的推动至紧压工位，和从紧压工位中取出，其次，在紧压的过程中能够对溢出的胶水践行持续的刮擦收集，节省了人力，提高了板材和胶水的利用率，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种复合板加工用压紧定型装置的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种复合板加工用压紧定型装置的刮板的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种复合板加工用压紧定型装置的部分的俯视结构示意图。