[发明专利]一种纸浆模塑烘干生产线及烘干工艺

说明书

本发明公开一种纸浆模塑烘干生产线，包括纸浆模塑成型机、高温烘干设备、第二摄像头、整形机、低温烘干设备、第一摄像头、废品回收箱和打包机。还公开一种纸浆模塑烘干工艺，首先纸塑从纸浆模塑成型机出来后，由网链传送带送至高温烘干设备内烘干，经过预热阶段、高温阶段和保温阶段，再由网链传送带送出；经第二摄像头识别其位置后，送至整形机中进行整形；然后纸塑从整形机中取出，转移至低温烘干设备内进行最后的烘干；最后待烘干完毕，由第一摄像头检测纸塑是否合格，若合格进入打包机内包装，若不合格则进入废品回收箱回收。本发明实现纸塑从生产到进入烘干、整形、合格品判定的全套工艺生产过程的全自动化生产。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑生产技术领域，尤其是指一种纸浆模塑烘干生产线及烘干工艺。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。随着限塑令的颁布，各行各业对纸浆模塑(以下简称“纸塑”)的需求越来越大，纸塑作为一种新型包装材料近年来发展迅猛。纸塑的生产线包括：原料打浆——配料——模压成型——烘干——定型的制造工艺。由于在模压成型后，工件上留有大量的水分(约200-250％)，最终制品的含水率为12-14％，因此在工件的烘干过程中要脱去约占工件重量两倍的水分，这部分水分全部要靠吸收热量变成水蒸气脱去。

目前，现有纸塑烘干生产线中常用的两种烘干方法，分别是自然风干法和燃烧室烘干法。自然风干法是利用风扇对纸塑进行风干，其工艺流程为：先将纸浆模塑成型机中的纸塑取出，再把纸塑放在烘干架上，然后通过烘干架周围的风扇对纸塑进行风干；该方法的缺点在于：在常温下，需要比较长的时间才能将纸塑完全吹干，并且这种方法需要大量风扇才能完成风干，所以整个机器占地面积大，生产效率低。燃烧室烘干法需要使用大量煤炭、天然气或电，其工艺流程为：把纸浆模塑成型机中的纸塑取出后，将纸塑放在烘干架上，然后燃烧煤炭加热空气，热空气再把纸塑烘干；该方法的缺陷在于：煤炭的燃烧会产生大量的有害气体，对环境的污染较大，不利于环境的保护，而天然气和电成本较高，对于小企业来说无法承担如此高昂的生产成本。除此之外，自然风干法和燃烧室烘干法均需要人工将纸塑放置在烘干架上，无法满足自动化生产的要求，需要耗费大量人力，且纸塑在生产过程中易被破坏。

在目前，纸塑烘干生产线中也基本采用上述两种方法，由于上述方法的烘干方式落后，无法满足自动化生产的需要，需要大量人工参与生产过程，使纸塑在生产过程中容易被破坏，纸塑的合格率不高；除此之外，现有技术均需要人工在生产线旁待命，还无法实现自动监测纸塑、自动识别纸塑是否合格，因此急需一条高自动化生产线来提升纸塑的生产效率及品质。

鉴于上述，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效、智能、环保的纸浆模塑烘干生产线，可实现纸塑从生产到进入烘干、整形、合格品判定的全套工艺生产过程的全自动化生产。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：一种纸浆模塑烘干生产线，包括纸浆模塑成型机、高温烘干设备、第二摄像头、整形机、低温烘干设备、第一摄像头、废品回收箱和打包机；

所述高温烘干设备包括烘干箱、网链传送带、太阳能热水箱、散热器、抽湿器、管道、原浆池和平行送风机；所述烘干箱依次设有预热区、高温区、保温区以及贯通各区的烘道，所述网链传送带铺设在烘道中；所述预热区、高温区、保温区的网链传送带下方设有独立的平行送风机和散热器，以及烘干箱在各个区的顶部位置设有独立的抽湿口和安装于抽湿口的抽湿器，所述太阳能热水箱连接高温区的散热器，高温区的抽湿器通过管道分别连接预热区和保温区的散热器，预热区和保温区的散热器、抽湿器通过管道连接原浆池；所述平行送风机位于散热器上方，每个平行送风机包括多个平行放置的风叶组件，风叶组件之间串联连接，并且向上送风；

所述高温烘干设备的进口与纸浆模塑成型机相连，高温烘干设备的出口、整形机、低温烘干设备的进口依次连接，所述高温烘干设备的出口处设有第二摄像头，所述低温烘干设备的出口处设有第一摄像头、打包机和废品回收箱。