[发明专利]磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法

权利要求书

1.一种磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其特征在于：采用设置有微织构的织构刀具切削加工，其中，所述织构刀具的刀工接触区设置有所述的微织构；

采用磁性纳米流体作为切削液；

采用通电线圈，对所述通电线圈通电使其产生磁场力而引导所述磁性纳米流体朝向所述微织构处流动，其中，所述通电线圈的中心始终对准所述刀工接触区，所述通电线圈的磁场大小和方向可调整地设置，所述通电线圈产生的磁场力方向与所述微织构的长度延伸方向之间不完全平行且呈一定角度。

2.根据权利要求1所述的磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其特征在于：所述通电线圈的中心距离所述织构刀具的刀尖40～50mm。

3.根据权利要求1所述的磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其特征在于：所述通电线圈中还穿设有铁芯，所述铁芯与所述通电线圈同轴心线地设置。

4.根据权利要求2或3所述的磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其特征在于：所述通电线圈通电时其表面中部位置的磁场强度大于210Gs。

5.根据权利要求1所述的磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其特征在于：所述微织构设置在所述织构刀具的前刀面上，且所述微织构距离所述织构刀具的刀尖0.05 mm～0.5mm。

6.根据权利要求1所述的磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其特征在于：所述微织构的长度延伸方向与所述织构刀具的主切削刃相互垂直或者相互平行。

7.根据权利要求1所述的磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其特征在于：所述刀具安装在刀架上，所述通电线圈安装位置和/或方向可调整地安装在所述刀架上。

8.根据权利要求1所述的磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其特征在于：所述磁性纳米流体以质量百分数计，包括1.28%～3.77%的磁性纳米颗粒、1～2%的表面活性剂油酸、88～91%的去离子水，以及6～6.5%的水基切削液。

9.根据权利要求1或8所述的磁性纳米流体与织构刀具协同切削提高加工精度的方法，其特征在于：所述磁性纳米流体的磁性纳米颗粒粒径为10～50nm，磁性纳米颗粒的体积分数0.25～0.75%。