[发明专利]一种八字形钣金件一次冲压成型模具

说明书

本发明涉及模具技术领域，公开了一种八字形钣金件一次冲压成型模具，包括底座、下模固定板、上模架，上模架通过导柱与底座滑动连接，上模架的下端固定有上模座，上模座的下端固定有上模本体，上模本体的横截面呈等腰梯形结构，下模固定板的中间设有支撑座，支撑座的与下模固定板之间通过滑销连接，滑销的外侧套设有复位弹簧，支撑座的顶面设有台阶定位销；下模固定板的左右两侧均固定有转动座，每个转动座的内侧设有转动凹模，转动凹模与转动之间转动连接，两个转动凹模对称分布，转动凹模的侧面设有V形缺口，转动凹模与转动座之间还设有旋转复位机构。本发明能有效提高八字形钣金件的制备效率和制备精度。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种八字形钣金件一次冲压成型模具。

背景技术

钣金零件很多都是通过模具、装置等冲压成型，如图4所示的八字形钣金件23，其横截面呈八字形，底部设有两个定位孔24，由于常规的冲压装置很难冲压出该种横截面的钣金零件，因此现在通过是通过折弯机对该种八字形班今年进行多次折弯作业，将钣金折弯成如图4所示的八字形钣金件，折弯机折弯成的八字形钣金件的精度难以控制，八字形钣金件之间的差异性较大，产品合格率较低，而且同一个八字形零部件至少需要折弯机多次折弯才能完成，整体效率较低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的八字形钣金件制造过程中存在的上述问题，提供了一种八字形钣金件一次冲压成型模具，该种模具能将八字形钣金件一次冲压成型，极大的提高了八字形钣金件的精度和制造效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种八字形钣金件一次冲压成型模具，包括底座、下模固定板、上模架，所述上模架通过导柱与底座滑动连接，所述上模架的下端固定有上模座，所述上模座的下端固定有上模本体，所述上模本体的横截面呈等腰梯形结构，所述下模固定板的中间设有支撑座，所述支撑座的与下模固定板之间通过滑销连接，所述滑销的上端与支撑座固定连接，所述滑销的下端与下模固定板滑动连接，所述滑销的外侧套设有复位弹簧，所述支撑座的顶面设有台阶定位销；所述下模固定板的左右两侧均固定有转动座，每个转动座的内侧设有转动凹模，所述转动凹模与转动之间转动连接，两个转动凹模对称分布，转动凹模的侧面设有V形缺口，所述转动凹模与转动座之间还设有旋转复位机构。

上模架处于上升状态时，将待冲压的钣金件放在支撑座上，钣金件上的定位孔与台阶定位销配合定位，启动冲床，上模架在冲床的作用下带动上模本体向下冲压，上模本体接触钣金件后继续下压，此时复位弹簧被压缩，钣金件随着支撑座沿着滑销向下移动，钣金件的两侧受到转动座的限位而发生折弯，随着支撑座的下降，钣金件上的折弯处进入转动凹模上的V形缺口内，转动凹模受力后向内发生旋转，当支撑座下降到极限位置时，V形缺口的一边旋转至与支撑座的顶面共面，此时V形缺口内形成钣金件的折边，此时八字形钣金件已经冲压成型，上模架提升后，支撑座在复位弹簧的作用下复位、转动凹槽在复位机构的作用下旋转复位机构下复位，最后从上模本体上将冲压后的八字形钣金件取下，重复上述动作，实现八字形钣金件的连续冲压成型；通过该种模具能够一次成型，极大的提高了八字形钣金件的制备效率，同时还提高了八字形钣金件的整体精度。

作为优选，所述的旋转复位机构包括连接臂、拉簧，所述连接臂与转动凹模的端部固定连接，所述连接臂的外端通过拉簧与转动座的侧面下端连接，所述转动座的侧面还设有限位销。当钣金件的折弯处进入V形缺口带动转动凹模转动，此时拉簧被拉伸，当上模本体复位后，转动凹模在拉簧、连接臂的作用下复位，连接臂转动至限位销处受到限位销的限位而无法继续转动，此时转动凹模处于初始状态，便于下一次冲压。