[发明专利]一种油水井作业在线监测清洗系统及其在线监测方法

说明书

本发明公开了一种油水井作业在线监测清洗系统，清洗系统和监测系统，清洗系统包括换热主机、补水泵、回收泵、回收箱排污泵、冲洗泵、真空超导加热炉、补水箱、回收箱、配电箱、冲洗纳米软管、泄水短接、收卷机、清洗器，监测系统包括总磁通检测系统和漏磁通检测系统，油管清洗完毕后，使用磁通检测系统对油管的管壁进行监测，总磁通检测系统采用测量线圈对通过其中的油管截面部分的面积变化进行测量，检测得到的信号进行数据处理和缺陷分析。

技术领域

本发明涉及油水井技术领域，具体涉及一种油水井作业在线监测清洗系统及其在线监测方法。

背景技术

油井作业过程中，如何实现作业清洁、高效、安全，是近年来困扰油田生产的难题，更是环境保护工作亟待解决的问题。目前油井作业过程中，传统清洗油管、杆方式有三种：

①将抽油杆、油管分别起出井口，放在管桥上，用蒸汽枪进行高温冲洗，冲洗产生的污油污水散落于井场，产生大量污油污水污泥，环境污染严重。

②将抽油杆、油管从井口起出后，装车运送到油管厂进行清洗，清洗后再将管、杆运回作业现场。该方法不仅能耗高、易造成污染、同时又增加了运输和装卸过程的安全风险。

③用返洗井方法，将热水从套管注入，从油管返出，每井次用水量40-70吨，既浪费水、浪费燃料，更重要的是污染了油层，影响原油产量。

在油井生产过程中，由于腐蚀、磨损及承载应力等原因，致使油管腐蚀穿孔和杆状偏磨或断裂事故在我国各油田发生极为频繁。

在油井作业时，一口井的绝大部分油管都是好的，只有几根或数十根带伤痕的油管不能继续下井使用。目前通常的做法是将全口井的油管全部拉回厂内进行检测和分选，由于油井距离油管厂较远，会在运输上和等待检测上耗费大量的时间和财力。

对油管的检测可以看作是对钢管的检测。但油管内壁缺陷多，危害大，一般探伤方法不适合。又因为油管的使用具有重复性，在油田生产中对节约成本，保证安全生产有至关重要的作用，因此对油管缺陷的无损探伤，一直是国内外无损检测界的难题之一。无损检测评估的目的就是判断是否有缺陷以及给出缺陷的位置、形状和大小等特征。缺陷的高灵敏度检测技术是检测、判断缺陷的关键技术。从检测探头输出的信号难免带有噪声，尤其是在探头的结构相对于缺陷的形状不太合理或在出现某种异常情况时，必须利用信号处理的方法，从中提取缺陷的信息。传统的信号处理方法已不适应当代无损检测技术的发展，引进现代信号处理技术对信号中缺陷信心进行处理，能有效的挖掘出检测信号中蕴藏的丰富信息，以较低的成本换取最大的收益。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油水井作业在线监测清洗系统，详见下文阐述。该系统实现了清洁、高效、安全的油田,并且实现了对清洗后油管的缺陷在线监测，及时给出缺陷的状态并判断油管能否继续使用。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：