[发明专利]一种钢筋连接结构及其实现方法

说明书

本发明属于钢筋连接技术领域，具体涉及一种钢筋连接结构及其实现方法。其中，钢筋连接结构，包括套筒管，套筒管的两端分别具有灌浆孔和溢流排气孔；套筒管的内部设有限位件，用于对套筒管两端口插入的钢筋进行限位；限位件位于灌浆孔与溢流排气孔之间，所述套筒管的内壁具有缩管成型的凸台。本发明采用缩管技术成型凸台，在提高整体结构件强度的同时，可提高制造的高效性和环保节能。

技术领域

本发明属于钢筋连接技术领域，具体涉及一种钢筋连接结构及其实现方法。

背景技术

钢筋连接技术中，多采用铸造件作为连接结构或在内部结构件额外设置凸起结构来实现，例如，公开号为CN201217890Y公开的套入式灌浆钢筋连接套筒内设计的锥形螺纹以及公开号为CN110453607A公开的灌浆套筒内设置的钢制凿条；从制造加工的角度，存在成本较高，同时由于连接强度要求，整体的连接套筒壁厚较厚才能满足要求，从整体结构实现制造相对复杂。

为解决连接套筒在满足强度的同时，提高制造的高效性和环保性能，本领域亟需开发一种新型的钢筋连接结构及实现方法。

发明内容

基于现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种钢筋连接结构及其实现方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢筋连接结构，包括套筒管，套筒管的两端分别具有灌浆孔和溢流排气孔；套筒管的内部设有限位件，用于对套筒管两端口插入的钢筋进行限位；限位件位于灌浆孔与溢流排气孔之间，所述套筒管的内壁具有缩管成型的凸台。

作为优选方案，所述凸台的数量有多个，依次沿套筒管的轴向分布，且分布于限位件的两侧。

作为优选方案，位于限位件与灌浆孔之间的凸台数量与位于限位件与溢流排气孔之间的凸台数量相等。

作为优选方案，所述凸台为环形凸台，所述套筒管对应于凸台的外壁为环形凹槽。

作为优选方案，所述限位件为螺钉或螺栓，相应地，所述套筒管具有安装限位件的螺纹孔。

作为优选方案，所述套筒管的灌浆孔设有灌浆接头，所述套筒管的溢流排气孔设有溢流排气接头。

作为优选方案，所述灌浆接头和溢流排气接头均为宝塔接头。

作为优选方案，所述套筒管的一端口设有定位堵头，另一端口设有封头。

作为优选方案，所述套筒管的材质为高强度材料。

本发明还提供如上任一方案所述的钢筋连接结构的实现方法，包括以下步骤：

所述套筒管采用空心管，通过模具径向收缩挤压形成内壁的凸台。

作为优选方案，所述空心管的截面结构为圆形、方形、椭圆形或异形结构。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

(1)采用缩管技术成型凸台，可提高制造的高效性和环保节能；

(2)采用管材代替原铸件可以使用高强度材料而减少金属而降低成本；

(3)采用螺钉或螺栓或螺杆中间定位可以简化结构；

(4)施工时，采用高强填充材料和外部高强度材料实现钢筋连接结构整体性能提高而降低成本。

附图说明

图1是本发明实施例一的钢筋连接结构的结构示意图；

图2是本发明实施例一的钢筋连接结构的另一视角的结构示意图；

图3是图2中A-A部的剖视图；

图4是本发明实施例一的钢筋连接结构的另一视角的结构示意图。