[发明专利]一种应用双面湿温氧化处理的永磁粉制备方法

权利要求书

1.一种应用双面湿温氧化处理的永磁粉制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、原材料配方：15.5％-19％镨钕合金，3％-7％镧铈合金，2％-2.5％铌，2.5％-3％锆，1.15％-1.25％硼，其余为纯铁，去氧化皮后再用丙酮清洗，形成配料等待熔炼；

S2、真空熔炼：将所述配料装入真空感应炉中，在氩气保护下进行高温熔炼，氩气压力为0.04Pa-0.05Pa，在熔炼过程中温度升至1650℃，待到材料全部熔化，并充分沸腾3-5min出现微红色，形成合金液，开始浇铸，浇铸完成后，冷却20min-40min，形成母合金；

S3、真空快淬：在快淬炉中抽真空，加入氩气至正压+0.01MPa，母合金加热熔融后形成合金液从快淬炉中的坩埚内经浇口边缘溢出，流入高速旋转的钼轮边缘，合金液在转动钼轮作用下凝固冷却形成合金条带，钼轮转动的线速度为17m/s-23m/s，凝固冷却的速度为102k/s-106k/s；

S4、初压：将合金条带经压力机压制成60目的初粉，并筛分出大粒径的粉末；

S5、晶化热处理：将初粉装入晶化炉的料桶内，温度设定为700℃，抽真空后充入氩气，初粉在正压下晶化，晶化时间为5min-10min，得到晶化后的样品；

S6、老化处理：将磁粉样品倾倒至双面湿温处理装置内进行高湿处理，同时伴随两个梯度的高温处理，实现对磁粉样品内的结晶体氧化消除处理；

S7、气流磨加工：应用闭环运行的对撞流化床对老化处理后的样品进行气流磨得到指定粒径的钕铁硼合金超细永磁粉；

S8、磁粉性能检测：对钕铁硼合金超细永磁粉进行筛选分类后进行多项磁粉性能检测，并分开包装进行标识；所述双面湿温处理装置包括氧化处理室(1)，所述氧化处理室(1)上下两端分别设置有进料口(2)和出料口(9)，所述氧化处理室(1)内底端固定连接有一对固定立柱(3)，所述固定立柱(3)上安装于步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出端固定连接有单层处理板(4)，所述单层处理板(4)下端固定连接有防落条(11)，一对所述单层处理板(4)相互靠近一端设置有多个均匀分布的自变隔离柱(10)，且自变隔离柱(10)相互之间形成的空间与磁粉样品相匹配，所述单层处理板(4)上端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)靠近单层处理板(4)一端安装有多个均匀分布的雾化喷头(8)，所述雾化喷头(8)通过管道连接有增压水泵(7)；所述单层处理板(4)内安装有电磁铁阵列(12)，所述单层处理板(4)内穿插有连气管(13)，所述连气管(13)连接有固定安装与固定立柱(3)上的电动气泵(14),所述单层处理板(4)表面开凿有多个与自变隔离柱(10)相匹配的膨胀孔，且膨胀孔小于磁粉样品的粒径，所述自变隔离柱(10)采用弹性囊袋制成并与连气管(13)连通；所述自变隔离柱(10)内安装有硅胶加热片(15)，所述硅胶加热片(15)与雾化喷头(8)同步工作，初始温度为80-100℃并维持到高湿处理结束后，均匀升温至120-150℃进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种应用双面湿温氧化处理的永磁粉制备方法，其特征在于：所述步骤S2中配料在真空感应炉中先抽真空并低功率加热2-3min预热，排出水分及气体后充入氩气，提升至最大功率进行熔化，合金熔清后再低功率精炼10min后进行浇铸。

3.根据权利要求1所述的一种应用双面湿温氧化处理的永磁粉制备方法，其特征在于：所述步骤S5中晶化热处理后分级冷却至40℃后出炉，具体采用三级水冷的方式，且冷却速度逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种应用双面湿温氧化处理的永磁粉制备方法，其特征在于：所述步骤S5中晶化炉抽真空至10^-2Pa，充入氩气至0.03Pa-0.04Pa，且晶化炉的炉管转动频率为22-28Hz。

5.根据权利要求4所述的一种应用双面湿温氧化处理的永磁粉制备方法，其特征在于：所述自变隔离柱(10)的长度为磁粉样品粒径的二分之一，且与防落条(11)的长度保持一致，一对所述单层处理板(4)之间的距离略大于磁粉样品的粒径。