[发明专利]一种秸秆纤维生物饲料的制备方法

权利要求书

1.一种秸秆纤维生物饲料的制备方法，采用一种秸秆纤维生物饲料的生产流水线，该流水线由秸秆进料输送装置、秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机、秸秆纤维研磨机、氮源和营养剂计量混合装置、干燥机、秸秆纤维与营养剂汽爆混合装置和打包机组成，秸秆进料输送装置的输出端与秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机衔接，秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机的输出端与秸秆纤维研磨机输入端通过法兰连接，秸秆纤维研磨机的排料口和秸秆纤维与营养剂汽爆混合装置输入端连通，氮源和营养剂计量混合装置的排料口通过输送泵和秸秆纤维与营养剂汽爆混合装置输入端连通，干燥机输出端和秸秆纤维与营养剂汽爆混合装置输入端连通，秸秆纤维与营养剂汽爆混合装置排料口通过输送机与打包机输入端衔接；

所述的秸秆进料输送装置，由秸秆梱散包机、秸秆切断机、地下螺旋料仓、除铁器、大倾角皮带输送机和皮带输送机组成，秸秆梱散包机设在秸秆切断机的右侧，秸秆切断机设在地下螺旋料仓的右侧，大倾角皮带输送机设在地下螺旋料仓的下部和左上部，除铁器设在大倾角皮带输送机的倾斜段的中上部，皮带输送机设在大倾角皮带输送机的左侧；

所述的秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机，由秸秆强制进料装置、带螺旋驱动进料卧式恒蒸器组成,秸秆强制进料装置的输出端口与带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的输入端口通过法兰连接，带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的输出端口与秸秆纤维研磨机的输入端口通过法兰连接；

所述的秸秆强制进料装置，由进料口密封驱动器、柱塞螺旋密封垫、导料连接管、进料柱塞螺旋推进器、柱塞螺旋导料管、料仓法兰、秸秆料仓、进料螺旋器、驱动电机、法兰、柱塞螺旋驱动器、导轨、柱塞螺旋轴向移动驱动器组成，柱塞螺旋轴向移动驱动器与导轨配装，柱塞螺旋驱动器与导轨配装，柱塞螺旋驱动器与进料柱塞螺旋推进器通过法兰连接，进料柱塞螺旋推进器安装在柱塞螺旋导料管内，柱塞螺旋导料管左端出料口通过法兰与导料连接管上部进料口连接，导料连接管设在柱塞螺旋导料管左侧，进料口密封驱动器设在导料连接管上部的外侧，进料口密封驱动器的输出端与柱塞螺旋密封垫连接，柱塞螺旋密封垫与柱塞螺旋导料管的出料口相对并在同一轴线上，秸秆料仓设在柱塞螺旋导料管的右侧上方，秸秆料仓与柱塞螺旋导料管通过料仓法兰连接，秸秆料仓内的中心处设有进料螺旋器，在进料螺旋器的上端设有驱动电机；

所述的带螺旋驱动进料卧式恒蒸器，由恒蒸器驱动电机、减速机、恒蒸器排料出口、卧式恒蒸器壳体、蒸汽加热管进口、恒蒸器螺旋推进器、进料口组成，卧式恒蒸器壳体的右侧设有进料口，进料口与秸秆强制进料装置的导料连接管的下端通过法兰连接，恒蒸器驱动电机与减速机连接，减速机的输出端与恒蒸器螺旋推进器的左端连接，蒸汽加热管进口均匀的设在卧式恒蒸器壳体的四周上，恒蒸器螺旋推进器设在卧式恒蒸器壳体内,卧式恒蒸器壳体左下方设有恒蒸器排料出口，恒蒸器排料出口通过法兰与秸秆纤维研磨机的输入端口相连接；

所述的秸秆纤维研磨机，由驱动电机、减速机、进料螺旋推进器、研磨盘间隙调整驱动器、筒形研磨盘间隙调整器、秸秆进料口、螺旋进料推进器壳体、研磨室、固定研磨盘、固定研磨盘扇形研磨齿条、旋转研磨盘扇形研磨齿条、旋转研磨盘、蒸汽管进口、秸秆纤维排料口和驱动电机组成，秸秆进料口的上端通过法兰与带螺旋驱动进料卧式恒蒸器的恒蒸器排料出口连接，秸秆进料口的下端经螺旋进料推进器壳体和筒形研磨盘间隙调整器与筒形研磨盘间隙调整器的腔体连通，驱动电机与减速机连接，减速机的输出端与进料螺旋推进器的左端连接，进料螺旋推进器设在筒形研磨盘间隙调整器内，螺旋进料推进器壳体套在筒形研磨盘间隙调整器的外侧，筒形研磨盘间隙调整器的左端与研磨盘间隙调整驱动器连接，筒形研磨盘间隙调整器的右端与研磨室内的固定研磨盘连接，螺旋进料推进器壳体的右端通过法兰与研磨室连接，固定研磨盘和旋转研磨盘设在研磨室内，固定盘扇形研磨齿条通过螺栓固定在固定研磨盘的右侧面上，旋转研磨盘扇形研磨齿条通过螺栓固定在旋转研磨盘的左侧面上，蒸汽管进口设在研磨室的中心处，秸秆纤维排料口设在研磨室的下部中心处，驱动电机的输出端与旋转研磨盘相连接；

所述的氮源和营养剂计量混合装置，由计量器和混合搅拌器组成，计量器的输出端与混合搅拌器的输入衔接；

所述的计量器，由存储料仓、存储料仓排料阀、计量料仓、计量料仓排料阀、称重传感器、料位检测传感器、计量称、计量称排料口和氮源和营养剂输送器组成，存储料仓的下端设有存储料仓排料阀，计量料仓设在存储料仓排料阀的下方，计量料仓外侧中部计量称的上端对称设有四个称重传感器，计量料仓下端设有计量料仓排料阀，计量料仓排料阀的下方设有计量称，计量称的下端中心处设有计量称排料口，料位检测传感器设在计量料仓外侧面上部，氮源和营养剂输送器设在计量称排料口的下方；

所述的混合搅拌器，由输送泵、氮源和营养剂输送管、混合搅拌桶、搅拌器和搅拌器驱动电机组成，输送泵、氮源和营养剂输送管均设在混合搅拌桶的右侧，输送泵的输入端与氮源和营养剂输送管的输出端连接，氮源和营养剂输送管的输入端与混合搅拌罐的腔体连通，搅拌器设在混合搅拌桶的腔体内，搅拌器驱动电机设在搅拌器的上端；

所述的秸秆纤维与营养剂汽爆混合装置，由秸秆纤维饲料排料口、螺旋式搅拌输送器、汽爆罐壳体、气体排放口、干燥管入口、汽爆罐腔体、秸秆纤维饲料打散混合器、蒸汽排放口、秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管、第一法兰、第二法兰、空气降温管入口、微生物菌剂喷入口和螺旋式搅拌器驱动电机组成，秸秆纤维饲料排料口设在汽爆罐壳体下方左侧，螺旋式搅拌输送器设在汽爆罐腔体的下方，螺旋式搅拌输送器的右端与螺旋式搅拌器驱动电机的输出端连接，秸秆纤维饲料打散混合器设在汽爆罐腔体内的上部，秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管呈Y形结构，秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管的输出端设在汽爆罐腔体内秸秆纤维饲料打散混合器的上方，秸秆纤维汽爆与氮源营养剂输送管的两个输入口设在汽爆罐壳体的右外侧，蒸汽排放口设在汽爆罐壳体的上端中间位置，微生物菌剂喷入口设在汽爆罐壳体右侧的下部，空气降温管入口设在微生物菌剂喷入口上方的汽爆罐壳体上，两干燥管入口对称设在汽爆罐壳体的中下部，气体排放口设在左侧汽爆罐壳体的中下部，第一法兰设在汽爆罐壳体的中部，第二法兰设在汽爆罐壳体的下部；

所述的秸秆纤维饲料打散混合器，由电机、链条、链轮、打散针和旋转轴组成，链轮设在旋转轴的左端，链条与链轮配装，链轮与电机的输出端连接，若干个打散针垂直设在旋转轴的圆周上；其特征在于：该方法的步骤如下：

步骤一、将秸秆切割成50mm～150mm段，采用一种秸秆纤维生物饲料的生产流水线中的秸秆进料输送装置将切段的秸秆输送到秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机的料仓内；

步骤二、采用一种秸秆纤维生物饲料的生产流水线中的秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机和秸秆纤维研磨机，在秸秆螺旋驱动进料卧式恒蒸机和秸秆纤维研磨机内注入120℃～240℃的蒸汽，蒸汽压力为0.5兆帕～2兆帕，对秸秆段进行软化和研磨，软化和研磨时间为2～5分钟，将秸秆段研磨制备成5mm～100mm的秸秆纤维；

步骤三、对步骤二软化和研磨的秸秆纤维、氮源和营养剂采用一种秸秆纤维生物饲料的生产流水线中的秸秆纤维与营养剂汽爆混合装置，秸秆纤维占饲料总质量的65％～85％、氮源占饲料总质量的5％～10％、营养剂占饲料总质量的10％～30％，对秸秆纤维、氮源和营养剂在秸秆纤维与营养剂汽爆混合装置内进行汽爆、混合和打散，向秸秆纤维与营养剂汽爆混合装置注入120℃～300℃气体，对混合后的秸秆纤维、氮源和营养剂进行预干燥，含水率控制在40%～65%范围，对秸秆纤维与营养剂汽爆混合装置内的气体降温至30℃～65℃；

步骤四、向步骤三中的秸秆纤维与营养剂汽爆混合装置内喷入微生物菌剂，微生物菌剂的喷入量为总质量的0.5％～6%,经混合后制备成含水率为37％～68％的湿性秸秆纤维生物饲料。