[发明专利]一种多工位瓶盖输送装置

说明书

本发明公开了一种多工位瓶盖输送装置，包括机架、轴和至少两个工位的输送装置，每个工位的输送装置均包括单向转动机构、动力机构、传动机构、转动轴套和输送带，每个工位的输送装置中的单向转动机构为两个，所述轴安装于机架上，所述转动轴套转动式安装于轴上，所述单向转动机构安装于转动轴套上，所述传动机构一端连接于转动轴套，另一端连接于动力机构，所述输送带连接于单向转动机构上。本发明所公开的多工位瓶盖输送装置，多工位上的输送装置独立运作，可保证整个装置的运行效率，实用性强，有利于推广应用。

技术领域

本发明涉及包装设备技术，尤其涉及一种多工位瓶盖输送装置。

背景技术

现有的塑盖输送装置在应用过程通常使用单独动力电机，正常工况状态下，某一个工位输送的塑盖(瓶盖)在出料口出现卡滞时，出料口检测开关检测到塑盖到达后(包括卡滞的塑盖在出料口也会被检测到)，动力电机会停止输送塑盖。此时其余工位的塑盖被后道抓手或者吸盘取走之后。卡滞一列的塑盖会单独遗留在该工位出口，一直被检测开关检测到，动力电机不在动作。导致事个设备停机不能正常使用，同时影响设备运行效率，存在改进空间。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，多工位上的输送装置独立运作，可以提高整个设备运行效率的多工位瓶盖输送装置。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种多工位瓶盖输送装置，包括机架、轴和至少两个工位的输送装置，每个工位的输送装置均包括单向转动机构、动力机构、传动机构、转动轴套和输送带，每个工位的输送装置中的单向转动机构为两个，所述轴安装于机架上，所述转动轴套转动式安装于轴上，所述单向转动机构安装于转动轴套上，所述传动机构一端连接于转动轴套，另一端连接于动力机构，所述输送带连接于单向转动机构上。

通过采用上述技术方案，每个工位的输送装置均采用独立设置的动力装置进行驱动，各工位之间不会相互影响，当某一个工位上的输送装置出现卡滞时，不会影响其余工位上的输送装置，有利于提高效率和产能。也可以实现不同工位的行进速度和频率不同，可以实现不同工位上的输送装置的非同步动作。

作为本发明的进一步改进，所述单向转动机构包括带轮和单向轴承，单向轴承的外圈固定连接于带轮的内壁，单向轴承的内圈固定连接于转动轴套的外壁。通过采用上述技术方案，单向转动机构中单向轴承的设置，保证了带轮只能进行单向转动，保证了动力机构在回复到初始位置的过程中，不会影响带轮，使得带轮间歇性地进行单向转动，符合生产要求。

作为本发明的进一步改进，同一工位的输送装置中的一个单向转动机构安装于转动轴套的一端，另一个单向转动机构安装于转动轴套的另一端，所述传动机构处于两单向转动机构之间。通过采用上述技术方案，传动机构处于两单向转动机构之间，且各单向转动机构处于转动轴套的端部位置，有利于动力机构对转动轴套的高效推动，节省能源，也使转动轴套受力均匀，提高其使用寿命，也有利于分别安装于单向转动机构上的输送带的同步移动。

作为本发明的进一步改进，所述转动轴套的两端部为用于安装单向转动机构的小径端，各小径端的外壁靠近端面的位置设置有用于安装卡簧一的凹槽一。通过采用上述技术方案，转动轴套的结构设置，有利于加工，也有利于单向转动机构的安装，而凹槽一的设置，便于安装卡簧一，有利于对单向转动机构的横向固定。

作为本发明的进一步改进，带轮的内壁开设有用于安装卡簧二的凹槽二，带轮的外壁上设置有用于与输送带相匹配的凹槽三。通过采用上述技术方案，卡簧二和凹槽二的设置，有利于对单向轴承和带轮之间进行轴向限位。凹槽三的设置有利于输送带的安装连接。

作为本发明的进一步改进，所述传动机构为连杆，连杆一端固定连接于转动轴套的外壁，另一端枢接于动力机构的动力输出端。通过采用上述技术方案，连杆结构简单，安装便利，当然其他方案中可与转动轴套一体式设置。