[发明专利]一种可连续冲压生产的复合落料模装置在审
申请号: | 202010167399.8 | 申请日: | 2020-03-11 |
公开(公告)号: | CN111375671A | 公开(公告)日: | 2020-07-07 |
发明(设计)人: | 毛志方 | 申请(专利权)人: | 浙江金工机械设备科技有限公司 |
主分类号: | B21D28/14 | 分类号: | B21D28/14;B21D37/10;B21D45/06;B21D43/18;B21D43/20 |
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地址: | 315200 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 冲压 生产 复合 落料模 装置 | ||
本发明实施例提供了一种可连续冲压生产的复合落料模装置,属于模具技术领域,所述复合落料模装置包括:下模部,所述上模部可容置一工件;上模部;脱模组件,所述脱模组件包括:基板,所述基板设置在上模部的下端面上;吸附件,所述吸附件设置在基板上;接料组件,所述接料组件包括:接料板,所述接料板设置在上模部和下模部之间;动作件,所述动作件和所述接料板连接;所述动作件可动作;其中,所述脱模组件作用在工件上,并通过脱模组件使得工件从下向上运动,以使得工件落于接料板后可被带出复合落料模装置。达到复合落料模自动化连续生产的技术效果。
技术领域
本发明涉及模具技术领域,尤其涉及一种可连续冲压生产的复合落料模装置。
背景技术
目前国内外市场上所使用的复合落料模均属于单冲次生产、人工取件,无法实现自动化连续生产,不但生产效率低下,冲压生产成本相对较高,且操作者安全风险较大。
若冲压生产企业为了提高生产效率,必须制作和购入级进模,但级进模制造成本过高,模具成本约为复合模的3至4倍,同时级进模对冲压设备的要求及精度较高,使目前国内很多企业难以快速适应级进模连续自动化生产。
所以,现有技术的技术问题在于:复合落料模无法实现连续生产。
发明内容
本申请实施例提供一种可连续冲压生产的复合落料模装置,解决了现有技术中复合落料模无法实现连续生产的技术问题;达到复合落料模自动化连续生产的技术效果。
本申请实施例提供一种可连续冲压生产的复合落料模装置,所述复合落料模装置包括:下模部,所述上模部可容置一工件;上模部,所述上模部设置在上模部的上方,且所述上模部对应所述下模部;脱模组件,所述脱模组件包括:基板,所述基板设置在上模部的下端面上;吸附件,所述吸附件设置在基板上,且所述吸附件朝基板的下方作用;接料组件,所述接料组件包括:接料板,所述接料板设置在上模部和下模部之间,且所述接料板对应所述基板;动作件,所述动作件设置在上模部运动轨迹外,所述动作件和所述接料板连接;所述动作件可动作;其中,所述脱模组件作用在工件上,并通过脱模组件使得工件从下向上运动,以使得工件落于接料板后可被带出复合落料模装置。
作为优选,所述动作件具体为一旋转轴,动作件设置在下模部的外侧,并通过动作件使得接料板转动到下模部的外侧。
作为优选,所述接料板包括接料主体和延伸段;其中,所述延伸段连接接料主体和动作件。
作为优选,所述上模部和下模部之间设置有导柱,通过导柱来限制上模部相对于下模部的运动轨迹;其中,所述导柱至少设置有两根,所述接料板通过动作件在两根导柱之间进出。
作为优选,所述上模部由上向下依次包括:上模座;垫板;以及上模头,所述上模头的下端面内凹形成一容置腔;其中,所述基板设置在所述容置腔内。
作为优选,所述脱模组件还包括:气管,所述气管和所述吸附件之间直接或间接连接,所述气管可连接一气源,并通过气管使得吸附件相对于工件产生作用力。
作为优选,所述上模部的内部设置有吸附通道,且吸附通道的两端贯通;其中,吸附通道的第一端连接吸附件,吸附通道的第二端连接气管。
作为优选,所述吸附通道设置在垫板内。
作为优选,所述基板相对于上模头和/或垫板固定连接。
作为优选,所述吸附件包括:吸附嘴,所述吸附嘴质软,受压可形变;吸附嘴接头,所述吸附嘴接头连接吸附嘴和吸附通道。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下一种或多种技术效果:
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