[发明专利]无焊缝轻量化电池箱体及其制造工艺在审

专利信息
申请号: 202010166639.2 申请日: 2020-03-11
公开(公告)号: CN111261818A 公开(公告)日: 2020-06-09
发明(设计)人: 徐海东;刘伟 申请(专利权)人: 纽维科精密制造江苏有限公司
主分类号: H01M2/10 分类号: H01M2/10
代理公司: 常州市天龙专利事务所有限公司 32105 代理人: 徐静
地址: 214183 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 焊缝 量化 电池 箱体 及其 制造 工艺
【权利要求书】:

1.一种无焊缝轻量化电池箱体,其特征在于,包括:边框型材、边框角码、横梁和底板,边框型材通过边框角码组装在一起形成边框组,横梁横向安装在边框组内部并与边框组的左右两侧锁紧,底板扣接在边框组上并与边框组锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的无焊缝轻量化电池箱体,其特征在于,边框型材包括前边框、左边框、右边框和后边框,前边框、左边框、右边框和后边框的连接处插入边框角码实现锁紧密封连接形成边框组。

3.根据权利要求1所述的无焊缝轻量化电池箱体,其特征在于,边框角码包括呈垂直设置的第一限位臂和第二限位臂,边框角码的两端还包括呈垂直设置的第一转角连接臂和第二转角连接臂,第一限位臂和第二限位臂以及第一转角连接臂和第二转角连接臂分别插入相应的边框型材内。

4.根据权利要求3所述的无焊缝轻量化电池箱体,其特征在于,第一限位臂和第二限位臂的两侧设置有半圆凸点,第一转角连接臂和第二转角连接臂的两侧设置有半圆凸点,第一限位臂和第二限位臂以及第一转角连接臂和第二转角连接臂通过半圆凸点滑动插入边框型材后紧密连接。

5.根据权利要求4所述的无焊缝轻量化电池箱体,其特征在于,第一限位臂和第二限位臂的两侧表面形成第一溢胶槽,第一转角连接臂和第二转角连接臂的外侧面形成第一溢胶槽,

边框角码转角处的外侧面形成第二溢胶槽,边框角码转角处横截面中心形成第三溢胶槽,边框角码转角处的内侧面形成第四溢胶槽,

第一溢胶槽、第二溢胶槽、第三溢胶槽和第四溢胶槽内涂满结构胶将边框角码与边框增强连接。

6.根据权利要求5所述的无焊缝轻量化电池箱体,其特征在于,相邻的第一限位臂之间设置有避空槽,第一限位臂与第一转角连接臂之间也设置有避空槽,相邻的第二限位臂之间设置有避空槽,第二限位臂与第二转角连接臂之间也设置有避空槽,第一限位臂和第二限位臂上还镶设有钢丝螺套。

7.根据权利要求1所述的无焊缝轻量化电池箱体,其特征在于,横梁包括横梁基体、第一横梁角码和第二横梁角码,横梁基体上镶设有钢丝螺套,第一横梁角码和第二横梁角码通过螺栓锁紧在横梁基体端部两侧面,第一横梁角码和第二横梁角码与边框组的贴合面上涂有结构胶,

第一横梁角码和第二横梁角码与边框组的贴合面上还开设有螺栓孔,整个横梁通过第一横梁角码和第二横梁角码与边框组锁紧连接并密封结合进行增强。

8.根据权利要求1所述的无焊缝轻量化电池箱体,其特征在于,底板包括底平板,底平板的表面冲压形成凸包,底平板的四周冲压拉伸形成沿边,沿边的过渡角为圆角,沿边上具有组装孔,底平板上凸包两侧设置有第五溢胶槽,底平板的四周设置有第六溢胶槽。

9.根据权利要求8所述的无焊缝轻量化电池箱体,其特征在于,底平板采用铝板、钢板或钢铝复合板,底平板整体呈凹形设置,底平板翻边后扣接在边框组上。

10.一种无焊缝轻量化电池箱体的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:

a、边框组的装配:

a0、边框型材的加工:根据电池箱体的尺寸加工边框型材,制成相应的前边框、左边框、右边框和后边框;

a1、边框角码涂胶:在边框角码的第一溢胶槽、第二溢胶槽、第三溢胶槽和第四溢胶槽内涂满结构胶,涂胶要均匀;

a2、插入:将边框角码的第一限位臂和第一转角连接臂导向后通过半圆凸点滑动插入其中一个边框型材,再将边框角码的第二限位臂和第二转角连接臂导向后通过半圆凸点滑动插入另一个边框型材,依次将边框组的四个顶角通过边框角码拼接在一起,注意拼接处会溢胶出来;

a3、装夹:通过外部推力将边框组四个顶角处的边框角码顶到位;

a4、组装螺钉:在边框角码的钢丝螺套内锁上螺钉,将边框型材和边框角码锁定在一起;

a5、补胶或抹胶:将拼接处溢出来的胶刮除并补胶,将高出平面的胶抹平;

a6、固化:结构胶逐渐固化,将边框角码与相应的边框型材紧密结合,其中结构胶的初步固化时间是1小时,自然完全固化是24个小时,或者也可采用采用烘箱加速固化,固化时间为0.4~1h;

b、横梁组的装配:

b1、预固定:将横梁角码初步固定在横梁基体端部两侧面,此时先不紧固;

b2、涂结构胶:将横梁角码与边框组的贴合面涂上结构胶,涂抹均匀;

b3、组装:将横梁角码上的螺栓孔对准边框组上相应的安装孔,然后抽芯拉柳,通过螺栓将横梁通过横梁角码与边框组锁紧在一起;

b4、固化:将所有横梁按照b1~b3的步骤组装在边框组内,放置后结构胶逐渐固化,将横梁角码与相应处的边框型材紧密结合,其中结构胶的初步固化时间是1小时,自然完全固化是24个小时,或者也可采用采用烘箱加速固化,固化时间为0.4~1h;

c、底板组的装配:

c1、涂胶:在底板上凸包两侧的第五溢胶槽内涂结构密封胶,底板四周的第六溢胶槽内涂密封胶;

c2、粘胶:底板翻边后扣在边框上,将底板迅速粘接到横梁组上;

c3、FDS铆接:将螺丝插入个底板周边和横梁位置的组装孔内将底板与边框组和横梁锁紧,底板采用FDS热融自攻丝铆接的方式铆接到边框型材和横梁上。

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