[发明专利]一种自破乳型抗盐稠油冷采驱油剂及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种自破乳型抗盐稠油冷采驱油剂，按质量百分比计，包括：40‑50wt％活性组分，15‑20wt％添加剂，5‑8wt％渗透剂，余量为去离子水；所述活性组分包括：质量比为(8‑10):(1‑3):(4‑6)的脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、聚氧乙烯蓖麻油和脂肪酸‑胺复合物。本申请提供的自破乳型抗盐稠油冷采驱油剂，其各组分之间具有很好的复配性，在应用于高粘度、高地层水矿化度的稠油时，能够表现出显著的降粘性能，并且在降粘后还能表现出较好的自破乳效果，各组分之间还表现出了很好的协同作用。特别是当活性组分中A₂₁EO₁₁C‑Na、EL‑20和棕榈酸‑乙醇胺复合物的质量比为8：3：5时，其破乳性能达到最优。

技术领域

本发明涉及油田化学品技术领域，尤其涉及一种自破乳型抗盐稠油冷采驱油剂及其制备方法和应用。

背景技术

稠油，一般是指粘度高、密度大、胶质和沥青质含量较高的重质原油。在世界范围内，稠油储量与普通原油相当，我国稠油占原油储量的30％左右，是一种重要的战略资源。由于稠油中胶质和沥青质含量高，粘度大，流动性差，造成开采难度大，采收率低。

高效抗盐驱油用表面活性剂是化学驱提高采收率的重要支撑。表面活性剂是化学驱的重要助剂，通过提高驱油效率大幅度提高原油采收率。在已经实施的优质资源化学驱中，针对油藏性质开发了重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐，引入了一批日化用表面活性剂进行增效，取得了显著的增油效果。但是，随着实施规模的不断扩大，化学驱进入了新的阶段，优质资源基本动用完毕，东部部分油藏和西部多数均属条件苛刻的高温高盐油藏，现有驱油材料的性能受到极大限制，无法进行推广。因此，针对高盐高矿化度的油藏开发高效驱油用表面活性剂是推广化学驱技术、保障国家能源安全的重要措施。

此外，稠油乳化降粘剂的研发现状之一是侧重于追求乳化降粘效果，而对后期破乳处理欠缺考虑，造成现有的稠油乳化降粘剂虽然大都能达到较高的稠油降粘率，却又面临后处理过程中破乳困难的问题。后处理破乳与稠油乳化降粘都是稠油资源利用中的重要环节，且后处理破乳紧随乳化降粘之后，两者是不可分割的有机整体，在稠油乳化降粘剂的研发制备过程中均应充分考虑，否则将不可避免地增加破乳剂研发成本，并带来大量不必要的能量消耗，使稠油资源的利用成本进一步提高。

现有技术中设计合成了一些新的聚合物，并探究了其耐温抗盐性以及破乳脱水效果，如CN106632839B提供的有机硅改性两亲聚合物型稠油降粘剂，CN107955592B提供的由丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠和丙烯酸十八酯共聚得到的聚合物降粘剂。但新合成的聚合物尚处于实验室阶段，能否进行工业应用还需长时间的实验验证。

现有技术还通过对现有的表面活性剂复配，获得了一系列具有自破乳效果的降粘剂，如CN109294548A、CN108559470等，但由于各种表面活性剂之间复配性的差异，反而会降低自身的降粘效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种自破乳型抗盐稠油冷采驱油剂，该驱油剂在粘度大且地层水矿化度高的稠油中能够表现出显著的降粘效果，并且在降粘后具有较好的自破乳效果。

一方面，本发明提供了一种自破乳型抗盐稠油冷采驱油剂，按质量百分比计，包括：40-50wt％活性组分，15-20wt％添加剂，5-8wt％渗透剂，余量为去离子水；所述活性组分包括：质量比为(8-10):(1-3):(4-6)的脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、聚氧乙烯蓖麻油和脂肪酸-胺复合物。

进一步地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、聚氧乙烯蓖麻油和脂肪酸-胺复合物的质量比为8:3:5。

进一步地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐的结构式为：