[发明专利]一种安全耐用一次性塑胶餐盒的加工系统

说明书

本发明公开了一种安全耐用一次性塑胶餐盒的加工系统，包括加工台、设于所述加工台上方的安装架及设于所述加工台下方的接料箱，所述安装架上设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有安装板，所述安装板上设有切刀，所述第一气缸活塞杆上设有用于驱动所述安装板转动的驱动电机；所述加工台上设有多个通腔，所述加工台上设有与所述通腔相配合的第一活动槽，所述第一活动槽与所述切刀相配合，所述第一活动槽内设有第一推板，所述加工台侧壁上设有第一接料盒和第二接料盒；塑料片材放置在加工台上后即可自动完后切割和收集操作，无需人工调整，极大的降低餐盒加工难度，提升餐盒加工效率，以便适应工厂的流水线生产模。

技术领域

本发明属于塑料餐盒加工技术领域，尤其是涉及一种安全耐用一次性塑胶餐盒的加工系统。

背景技术

目前环保材料的塑料餐盒应用日益广泛，在制成餐盒前首先要将无毒且环保的颗粒物料制作成塑料片材。再将一大块塑料片材压制成塑料餐盒膜材，最后将连在一起的塑料餐盒切割成单个塑料餐盒。在将塑料餐盒切开时，虽采用切割机自动进行，但在塑料餐盒运输至切割机下方时，需要手动的调整塑料餐盒的位置，使餐盒的连接处与切刀相对齐，同时被切除下来的废料会随餐盒一同移动，废料容易粘附在餐盒上，影响餐盒成品质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种安全耐用一次性塑胶餐盒的加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种安全耐用一次性塑胶餐盒的加工系统，包括加工台、设于所述加工台上方的安装架及设于所述加工台下方的接料箱，所述安装架上设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有安装板，所述安装板上设有切刀，所述第一气缸活塞杆上设有用于驱动所述安装板转动的驱动电机；所述加工台上设有多个通腔，所述加工台上设有与所述通腔相配合的第一活动槽，所述第一活动槽与所述切刀相配合，所述第一活动槽内设有第一推板，所述加工台侧壁上设有第一接料盒和第二接料盒；塑料片材压制完成后，将塑料片材放置在加工台上，成型的餐盒嵌入到通腔内，通过多个餐盒与通腔的配合，对整片塑料片材做固定，以便将餐盒的连接处置于第一活动槽上，使切刀与餐盒的连接处相对齐，完成塑料片材的自动定位；在第一活动槽设置下，使餐盒的连接处处于悬空状态，以便在切刀下降时直接将餐盒的连接处切断，完成餐盒的分离操作；在驱动电机设置下，使切刀在纵向切割后能够转动90°，从另一个方向对餐盒做切割，使连接的餐盒完全独立出来，降低餐盒加工难度，提升餐盒加工自动化程度；餐盒在分离后变成独立的个体，餐盒失去支撑从通腔内掉落，使餐盒直接从通腔内掉落至接料箱内，以便对加工完成后的餐盒做统一收集，使第二个塑料片材可立即接上放置于加工台面上，减少餐盒加工的间隔时间，提升餐盒加工效率；从餐盒上切割下来的废料掉落在第一活动槽内，餐盒从通腔内掉落时，第一推板在第一活动槽内移动，在第一推板作用下推动废料在第一活动槽内移动，将第一活动槽内的废料直接推送至接料盒内，对废料进行收集，使废料自动与餐盒脱开，避免废料粘附在餐盒表面，提升餐盒成品质量；塑料片材放置在加工台上后即可自动完后切割和收集操作，无需人工调整，极大的降低餐盒加工难度，提升餐盒加工效率，以便适应工厂的流水线生产模式。

所述通腔内壁上设有第一空腔，所述第一空腔侧壁上设有开口，所述第一空腔侧壁上设有与所述开口相配合的气囊，所述通腔底部设有支撑杆，当所述支撑杆移动至所述通腔一侧时，所述气囊往所述第一空腔内运动；塑料片材置于加工台上时，支撑杆处于通腔底部，气囊处于鼓起状态，在气囊与支撑杆作用下为餐盒提供支撑力，对餐盒起暂时的固定作用，使餐盒在切割后暂时的滞留在通腔内；当餐盒完全切割完成后，支撑杆从通腔底部移开，气囊往第一空腔内运动，气囊侧壁不与餐盒侧壁相接触，餐盒失去支撑力后往下掉落，将餐盒收集在接料箱内，降低对餐盒的收集难度；在支撑杆和气囊相互配合下，为餐盒提供支撑固定固定，避免在切刀与塑料片材接触时造成塑料片材的偏移，保证切刀切割精度，从而保证产品规格性。