[发明专利]一种散热风扇检测装置在审
| 申请号: | 202010165587.7 | 申请日: | 2020-03-11 |
| 公开(公告)号: | CN111256599A | 公开(公告)日: | 2020-06-09 |
| 发明(设计)人: | 杨龙兴;顾杰宁;杨浩轩;张陈 | 申请(专利权)人: | 江苏理工学院 |
| 主分类号: | G01B11/02 | 分类号: | G01B11/02 |
| 代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 王清 |
| 地址: | 213001 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 散热 风扇 检测 装置 | ||
本发明涉及产品检测技术领域,尤其是一种散热风扇检测装置,包括:传送装置,所述传送装置上设有夹紧装置,传送装置将夹紧后的散热风扇由上料位传送到下料位,传送过程中途径检测装置;检测装置,用于检测散热风扇上鳍片与铜片焊接的高度以及散热片的高度;夹紧装置,用于夹紧散热风扇;吸盘装置,用于吸取检测后的散热风扇并将散热风扇放置到指定位置;控制系统,用于控制传送装置、检测装置、夹紧装置和吸盘装置,本发明可以解决现有技术中散热风扇检测效率低且存在较多误差的问题。
技术领域
本发明涉及产品检测技术领域,具体领域为一种散热风扇检测装置。
背景技术
随着笔记本电脑轻薄化发展,笔记本电脑内部的散热风扇也不得不向着更薄的方向发展,通常每个散热风扇制作完成都需要进行最终的厚度检测,主要检测的是鳍片与铜片焊接的高度、散热片的高度以及它们之间的相对高度。常用的检测手段是制作出相应高度的治具检测装置,再通过治具来检测上述尺寸,这样的检测手段只能进行单个检测,检测效率不高,同时这样的检测手段在检测的过程有较多误差存在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热风扇检测装置,以解决现有技术中散热风扇检测效率低且存在较多误差的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种散热风扇检测装置,包括:
传送装置,所述传送装置上设有夹紧装置,传送装置将夹紧后的散热风扇由上料位传送到下料位,传送过程中途径检测装置;
检测装置,用于检测散热风扇上鳍片与铜片焊接的高度以及散热片的高度;
夹紧装置,用于夹紧散热风扇;
吸盘装置,用于吸取检测后的散热风扇并将散热风扇放置到指定位置;
控制系统,用于控制传送装置、检测装置、夹紧装置和吸盘装置。
优选的,所述传送装置包括步进电机和传送带,所述步进电机驱动传送带上下循环转动。
优选的,所述夹紧装置设置在传送带的表面,所述夹紧装置包括一对相向设置的夹紧块,所述夹紧块分别连接一个旋转压紧气缸,所述旋转压紧气缸驱动夹紧块夹紧或放开散热风扇。
优选的,所述检测装置包括两个激光位移传感器和一个L型支架,两个激光位移传感器分别安装在L型支架的两条侧边上,其中一个激光位移传感器正对鳍片,另一个激光位移传感器正对散热片。
优选的,所述吸盘装置包括吸盘、伸缩气缸和X轴模组,所述伸缩气缸与X轴模组的运动部件连接,所述伸缩气缸驱动吸盘上下运动。
优选的,还包括上料推送气缸和下料推送气缸,所述上料推送气缸和下料推送气缸相向设置在传送装置的两侧,所述上料推送气缸将散热风扇推送至上料位,所述下料推送气缸将散热风扇从下料位推送至吸盘装置底部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用两个激光位移传感器检测鳍片与铜片焊接的高度以及散热片的高度,实现整个过程自动化,降低了人力成本,增加了检测效率,同时也具有自动分拣合格与不合格产品的功能;还可以检测鳍片与散热片之间的相对高度,通过激光位移传感器获取第一个点的位置及最后一个点的位置,将两个点位置进行对比,确定斜度,再通过最后一个位置比较,就确定鳍片与散热片之间的相对高度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的另一视角的结构示意图。
图中:1.步进电机、2.传送带、3.夹紧块、4.上料推送气缸、5.激光位移传感器、6.散热风扇、7.L型支架、8.旋转压紧气缸、9.下料推送气缸、10.吸盘、11.伸缩气缸、12.X轴模组。
具体实施方式
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