[发明专利]一种基于刀具磨损的车削时工件表面粗糙度计算方法

说明书

本发明提供一种基于刀具磨损的车削时工件表面粗糙度计算方法，采用以下步骤：1）根据车削参数与工件表面粗糙度的关系，并考虑刀具磨损状况对工件表面粗糙度的影响，建立车削时工件表面粗糙度计算模型；2）进行车削实验，借助粗糙度仪、金相显微镜测量并计算工件表面粗糙度计算模型中各待定系数；3）在刀具材料、工件材料、加工方式相同情况下，对于一个新的车削工艺方案，根据车削参数、车刀后刀面磨损量，计算车削时工件表面粗糙度。该方法优点是：综合考虑了车削参数、刀具磨损状况的影响来计算工件表面粗糙度，计算方法简单、精度高；有助于工艺参数选择以提高表面质量并减少废品率。

技术领域

本发明涉及一种工件表面粗糙度计算方法，特别是涉及一种基于刀具磨损的车削时工件表面粗糙度计算方法。

背景技术

车削过程就是用车刀从回转工件上切去多余的金属，形成已加工表面。工件表面粗糙度是表征工件加工质量的一个重要参数，对工件使用性能有显著影响。通常来说，工件表面越粗糙，就越容易出现应力集中现象，从而影响配合精度，并加剧工件相互运动造成的磨损。

许多学者根据刀具的切削用量、刀具几何参数研究了如何预测工件表面粗糙度。张烘洲等人在学术期刊《上海交通大学学报》（2016年第4期：P447-451）上发表的论文“响应曲面法在表面粗糙度预测模型及参数优化中的应用”中，针对难加工材料钛合金 TC11车削，建立了基于切削速度、进给量和切削深度的表面粗糙度多元回归预测模型。王兴盛等人在学术期刊《机械工程学报》（2013年第15期：P192-198）上发表的论文“镜片精密车削表面粗糙度预测”中，针对镜面精密车削，建立了基于刀具圆弧半径、每圈进给量、背吃刀量、主轴转速和离散角度的工件表面粗糙度预测模型。但上述模型均未考虑刀具磨损状况对工件表面粗糙度的影响。车削过程中刀具磨损是不可避免的，刀具磨损一般包括初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段，一般使刀具工作在初期磨损、正常磨损阶段。刀具磨损状况对工件表面粗糙度的影响非常显著。

综上所述，如何根据车削参数和刀具磨损状况，简单准确的计算出车削时工件表面粗糙度，对于研究如何优化工艺参数以降低工件表面粗糙度提高表面质量具有重要的指导意义，已成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单、准确的基于刀具磨损的车削时工件表面粗糙度计算方法。其技术方案为：采用以下步骤：1）建立车削时工件表面粗糙度计算模型，2）借助粗糙度仪、金相显微镜测量并计算工件表面粗糙度计算模型中各待定系数，3）在刀具材料、工件材料、加工方式相同情况下，根据车削参数、车刀后刀面磨损量，计算车削时工件表面粗糙度。

其特征在于：

步骤1）中，基于金属切削理论，根据车削参数与工件表面粗糙度的关系，并考虑刀具磨损状况对工件表面粗糙度的影响，建立车削时工件表面粗糙度计算模型：

R_a=k×a_p^a×f^b×V^c×VB^d (1)

其中，R_a是工件表面粗糙度；VB是车刀后刀面磨损量，作为刀具磨损状况的特征值；a_p是背吃刀量；f是进给量；V是切削速度；k、a、b、c和d是待定系数。

步骤2）中，借助粗糙度仪、金相显微镜测量并计算车削时工件表面粗糙度计算模型中各待定系数，在刀具材料、工件材料、加工方式确定后，进行车削实验，要涵盖车刀的初期磨损和正常磨损阶段：

对于每次车削加工，在加工前和加工后分别测量车刀后刀面磨损量，取平均值作为该次车削加工中车刀后刀面磨损量VB；

每次车削加工完成后，在工件已加工表面选取两个截面，在每个截面上每隔60º取一个点测量工件表面粗糙度，对12个测量值取平均值作为该次车削加工中工件表面粗糙度R_a。