[发明专利]一种锅炉排放烟气热量回收装置

说明书

本发明公开了一种锅炉排放烟气热量回收装置，包括换热仓，换热仓与锅炉烟囱之间设有连接管道，换热仓内底部装有干燥的沙粒；换热仓内中心位置纵向设有第一转轴，第一转轴轴向布置第一螺旋叶片；第一螺旋叶片外围设有环形的分洒盘，与上部驱动电机连接；换热仓外的侧部设有纵向布置的循环仓，循环仓内设有第二螺旋叶片，循环仓的顶部和底部与换热仓的顶部和底部分贝连通；循环仓的底部区域为盛水槽，盛水槽侧部布置有进水管和出水管。本发明全面回收了锅炉排放烟气中的热量，将热量传递至水进行利用，在换热仓的内空间通过沙粒在空间内的全面分布对烟气热量进行全方位吸收。

技术领域

本发明涉及锅炉热回收技术领域，尤其涉及一种锅炉排放烟气热量回收装置。

背景技术

锅炉广泛应用于生产和生活中。现有的锅炉尤其是中小型锅炉，其换热效率较低，导致烟气中携带大量的热量，现有锅炉的烟气往往是直接排放到大气中，从而造成了热量流失，能源浪费。

现有的锅炉烟囱余热回收技术，通常是在锅炉烟囱的结构上做改进，一种是在锅炉排放管道的管壁上增加吸热结构，使其与高温排放管道管壁接触，吸收热量再利用，但高温排放管道管壁只能与靠近管壁的烟气进行换热，位于管道中间位置的烟气往往并未得到换热而直接排放，并且排放管道的内径越大，这种弊端就越明显；另一种是在锅炉烟囱内部增加换热结构，但这种换热结构是固定在锅炉烟囱内部的，不能直接取出进行换热，只能通过与换热结构的连接导热组件进行换热，而通过热传递的效率低，热量传递慢，并且较多的换热结构设在锅炉烟囱内部，也会导致烟气排放不畅。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的锅炉烟囱上排放烟气的热回收效率差的问题，而提出一种锅炉排放烟气热量回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锅炉排放烟气热量回收装置，包括换热仓，所述换热仓与锅炉烟囱之间设有连接管道，连接管道连接至换热仓的下部侧壁位置，换热仓的上部侧壁位置开设有排气孔，换热仓内底部装有干燥的沙粒；所述换热仓的底部为下部驱动电机，换热仓内中心位置纵向设有第一转轴，第一转轴贯穿换热仓底部连接下部驱动电机的动力输出端，该第一转轴轴向布置第一螺旋叶片；所述换热仓的顶部为上部驱动电机，所述第一转轴靠近顶部位置的第一螺旋叶片外围设有环形的分洒盘，该分洒盘上分布有若干沙粒通孔，所述分洒盘与上部驱动电机之间具有连接杆；所述换热仓外的侧部设有纵向布置的循环仓，循环仓内设有第二转轴，第二转轴轴向布置第二螺旋叶片，循环仓顶部设有驱动第二转轴转动的电机，所述循环仓的底部与换热仓靠近底部的位置之间设有沙粒输出通道，循环仓的顶部与换热仓顶部之间设有沙粒返回通道；所述循环仓的底部区域为盛水槽，第二螺旋叶片位于盛水槽内，盛水槽侧部布置有进水管和出水管，进水管上具有流量控制阀，进水管和出水管与盛水槽的连接处具有沙粒过滤网。

作为更进一步的优选方案，所述换热仓位于分洒盘位置的内壁上设有多个滚轴，滚轴上安装有多边形滚轮，所述分洒盘的边缘置于多边形滚轮上。

作为更进一步的优选方案，所述换热仓的内壁上设有刮板，刮板位于分洒盘上方位置。

作为更进一步的优选方案，所述换热仓的底部以及盛水槽均为上大下小的锥形结构。

作为更进一步的优选方案，所述沙粒输出通道与换热仓的连接处高于与循环仓的连接处；所述沙粒返回通道与循环仓的连接处高于与换热仓的连接处。

作为更进一步的优选方案，所述换热仓内部固定设有若干高温板，高温板为斜向设置，沙粒从分洒盘上洒落后接触高温板。

本发明全面回收了锅炉排放烟气中的热量，将热量传递至水进行利用，在换热仓的内空间通过沙粒在空间内的全面分布对烟气热量进行全方位吸收，吸收的热量可立即被水换热利用，并重新进入换热仓进行下一次的换热，沙粒的体积小，与空气接触面大，其吸热效率高且不影响烟气的排放，本回收装置的热回收率明显高于以往排放管道上的换热结构的热回收率。