[发明专利]一种开合锻造模具

说明书

本发明公开了一种开合锻造模具，其结构包括底板、活塞杆、气缸、模体结构，模体结构水平安装于底板上端，活塞杆下端固定安装于底板上端，气缸向内倾斜安装于模体结构内侧，活塞杆嵌入安装于气缸内侧，模体结构包括底模、活动侧模结构、上沿、锻造口，活动侧模结构水平安装于底模上端并且采用活动连接，上沿水平安装于活动侧模结构上端并且相焊接，锻造口设于上沿内侧并且为一体化结构，本发明在底模上端设置了活动侧模结构，对侧模之间的位置进行了稳定，防止产生间隙而在锻压时形成毛边，提高了模锻件的精度；在横侧模与纵侧模之间设置了联动结构，对侧模之间的位置进行了限制，保证侧模之间的紧密配合，进而防止出现毛边。

技术领域

本发明属于锻造模具领域，具体涉及到一种开合锻造模具。

背景技术

锻造模具主要使将坯料，随着压力机的冲压变形，在模具内充分的变形展开，进而成为模锻件，而根据锻压的温度可分为热锻模、温锻模、冷锻模，其中热锻模为常见的锻造形式，便于坯料的变形，而在目前将“I”字形坯料锻造成倒“T”字形模锻件时，将会卡在模具内，不易脱模，故而衍生出了开合锻造模具，可在完成锻造后开启模具，来方便模锻件的取出，但是现有技术存在以下不足：

由于开合锻造模具采用横向的开合并在锻压时进行位置的固定，而对坯料进行锻压时，坯料下端将向四周变形并产生向外发散的力，而挤压模具底端外侧，使模具受到冲击，造成固定件承受冲击力，而随着时间的积累，造成侧模之间产生空隙，进而使完成的模锻件在侧模边缘产生毛边，并且影响模锻件的尺寸精度。

以此本申请提出一种开合锻造模具，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种开合锻造模具，以解决现有技术由于开合锻造模具采用横向的开合并在锻压时进行位置的固定，而对坯料进行锻压时，坯料下端将向四周变形并产生向外发散的力，而挤压模具底端外侧，使模具受到冲击，造成固定件承受冲击力，而随着时间的积累，造成侧模之间产生空隙，进而使完成的模锻件在侧模边缘产生毛边，并且影响模锻件的尺寸精度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种开合锻造模具，其结构包括底板、活塞杆、气缸、模体结构，所述模体结构水平安装于底板上端并且采用机械连接，所述活塞杆下端固定安装于底板上端，所述气缸向内倾斜安装于模体结构内侧并且采用机械连接，所述活塞杆嵌入安装于气缸内侧并且采用活动连接；所述模体结构包括底模、活动侧模结构、上沿、锻造口，所述活动侧模结构水平安装于底模上端并且采用活动连接，所述上沿水平安装于活动侧模结构上端并且相焊接，所述锻造口设于上沿内侧并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述底模上端设有凸块，所述凸块为梯形结构并且其斜面位于内侧，所述活动侧模结构内侧设有凹槽，所述凹槽套设于凸块外侧并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述活动侧模结构包括横侧模、纵侧模、内槽、联动结构，所述横侧模与纵侧模相垂直并且采用活动连接，所述内槽设于横侧模与纵侧模内侧并且为一体化结构，所述横侧模与纵侧模之间的内槽相连通，所述联动结构嵌入于内槽并且两端分别与横侧模、纵侧模机械连接。

对本发明进一步地改进，所述联动结构包括联动板、活动结构、滑槽，所述滑槽嵌入于联动板内侧，所述活动结构贯穿于滑槽并且抵在联动板外侧。

对本发明进一步地改进，所述滑槽设有两个并且位于联动板两侧，所述滑槽向内倾斜设置，并且两端的滑槽相对称。

对本发明进一步地改进，所述活动结构包括固定杆、固定盘、内杆、滚珠，所述固定杆垂直安装于固定盘下端并且采用螺纹连接，所述内杆固定于固定杆之间并且相焊接，所述滚珠嵌入于内杆内侧并且向外突出，所述内杆贯穿于滑槽内侧，所述固定盘抵在联动板外侧。

对本发明进一步地改进，所述滚珠设有多个并且环形分布，所述滚珠抵在滑槽内侧并且采用活动连接。