[发明专利]一种连续纤维布三维增强木塑复合材料及其生产方法及设备

权利要求书

1.一种增强木塑复合材料的制造方法，其特征在于：所述增强木塑复合材料包括木塑芯层，所述木塑芯层外设有木塑表层，所述木塑芯层和所述木塑表层之间的至少一侧具有热固性树脂浸渍纤维布，包括如下步骤：

纤维布预处理：对纤维布进行松束处理，之后在松束后的纤维上涂覆固化剂并干燥，得到预处理的纤维布；

热固性树脂浸渍：将预处理的纤维布浸渍热固性树脂并张紧，得到浸渍纤维布；

浸渍纤维布预固化：将浸渍纤维布的树脂流平、去除堵塞纤维布网孔的树脂，加热预固化，得到预固化纤维布；

共挤：将预固化纤维布导入共挤模具中，待热固性树脂完全固化后，与芯层木塑熔体汇合，随后再与表层木塑熔体汇合一起共挤，得到增强木塑复合材料。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述木塑芯层和所述木塑表层之间通过贯穿所述纤维布网孔的木塑“钉”结合成为一个整体。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述热固性树脂选自：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、丙烯酸树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂和有机硅树脂中的至少一种。

4.根据权利要求1～3任一项所述的制造方法，其特征在于：所述纤维布选自：碳纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、棉纤维、麻纤维、竹纤维、蚕丝纤维、羊毛纤维、兔毛纤维、黏胶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维、氯纶纤维和氨纶纤维中的一种或不同纤维混合编织的纤维布，所述纤维布中的纤维为单根纤维或若干根纤维组成的纤维束。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：通过气流去除堵塞纤维布网孔的树脂。

6.根据权利要求1或5所述的制造方法，其特征在于：使用等离子体气流对纤维布进行松束处理。

7.一种增强木塑复合材料的生产设备，用于连续生产权利要求1所述的增强木塑复合材料，包括：

依次设置浸渍槽、第一固化装置、张力导向辊和共挤模具，其中，

所述浸渍槽内设有用于盛放热固性树脂的浸渍腔；

所述第一固化装置用于对浸渍热固性树脂后的纤维布进行固化；

所述浸渍槽前侧设置有喷涂特定固化剂的流量喷嘴，所述流量喷嘴和浸渍槽之间设置有第二固化装置；

所述共挤模具具有供芯层木塑复合材料通过的第一孔、供纤维布通过的第二孔以及供表层木塑复合材料通过的第三孔，所述第一孔沿水平方向设置，所述第二孔的轴线与第一孔的轴线呈夹角；

所述张力导向辊用于调整纤维布进入第二孔的角度。

8.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于：其还具有如下至少一个特征：

所述共挤模具设有排气孔，所述排气孔与第二孔连通；或

所述浸渍槽前侧设置有用于喷射等离子体气流的气体喷嘴；或

所述浸渍槽和第一固化装置之间依次设有流平刷和高压气嘴；或

包括设置在张力导向辊前侧的定厚辊；或

包括四根定位辊，其中一根定位辊设置在浸渍槽前侧，一根定位辊设置在浸渍槽后，两根定位辊设置在浸渍槽内；或

所述第一孔和第二孔的交汇处为第一交汇处，所述第三孔和第二孔的交汇处为第二交汇处，第一交汇处和第二交汇处沿芯层木塑复合材料移动的方向设置；或

所述张力导向辊通过导轨滑块安装在共挤模具前。

9.根据权利要求7或8所述的生产设备，其特征在于：还包括设置在张力导向辊前侧的定厚辊，所述定厚辊设置在第一固化装置内。