[发明专利]一种电机注油结构

说明书

本发明公开了一种电机注油结构，包括外壳、底座、顶盖、轴承组件，所述外壳与底座通过连接栓固定连接，所述外壳内部设置有注油中腔，所述注油中腔边侧连接有输油管腔，所述输油管腔下方安装有输油导管，所述输油导管底部内部安装有分油管，所述输油导管底部的中间的分油管外侧连接有外输注油管，所述外输注油管外侧设置有细注油管，所述注油中腔外侧上方设置有保护盖，所述顶盖位于外壳和轴承组件之间，本发明涉及电机注油技术领域。该电机注油结构，达到了方便电机注油的目的，可在不停机的情况下注排油，大大提高了电机的利用率，且可节省工人的操作时间，大大提高了轴承组件的使用寿命，提高了电机的可靠度。

技术领域

本发明涉及电机注油技术领域，具体为一种电机注油结构。

背景技术

在全球资源匮乏的当今社会，人们越来越重视节能和低碳生活了。如何提高电机的可靠性和延长其大修的周期是实现这一目标的重要途径。而实现这一目标关键是提高轴承的使用寿命。提高轴承寿命就需要及时的润滑轴承，已有技术中，轴承润滑和排油需要停机。常规的注油结构是通过油杯、设置在法兰内的油杯转接座、注油管和轴承外盖上的注油腔接通，所使用的注油管为硬质管，这就需要保证穿过法兰、轴承外盖上的孔的中心轴保持在同一个轴上，因此法兰与轴承外盖每次的固定位置都必须相同。这就大大提高了对电机制造的精密度要求。一旦法兰与轴承外盖的固定位置产生偏差，就无法正常对电机进行注油，不适用长期运行的场合，给生产带来一定的影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机注油结构，解决了容易出现偏差，不适用长期运行的场合，给生产带来一定的影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电机注油结构，包括外壳、底座、顶盖、轴承组件，所述外壳与底座通过连接栓固定连接，所述外壳内部设置有注油中腔，所述注油中腔边侧连接有输油管腔，所述输油管腔下方安装有输油导管，所述输油导管底部内部安装有分油管，所述输油导管底部的中间的分油管外侧连接有外输注油管，所述外输注油管外侧设置有细注油管，所述注油中腔外侧上方设置有保护盖，所述顶盖位于外壳和轴承组件之间，所述注油中腔顶部安装有注油副管，所述注油副管上方设置有外注油管，所述外注油管延伸至顶盖外侧。

优选的，所述分油管设置有三个，且所述分油管远离输油导管的一端均与轴承组件连通。

优选的，所述外壳中部设置有输油导管安装座，所述输油导管安装座通过安装螺栓与外壳固定连接，所述输油导管安装在输油导管安装座内。

优选的，所述顶盖安装在外壳顶部，所述轴承组件安装在顶盖内部，且所述轴承组件与顶盖固定连接。

优选的，：所述保护盖位于注油中腔的两侧，所述保护盖内侧设置有内固组件，所述轴承组件与内固组件固定连接。

优选的，所述分油管设置在内固组件的下方。

优选的，所述底座与轴承组件之间通过连接销固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种电机注油结构。具备以下有益效果：

该电机注油结构，注油机的输油管插入外注油管，往内部注油，油首先通过较细的注油副管注入中注油中腔中部开设，注油副管内部采用细管，防止油回流，注油机管取出的后外界气压可以将油压在注油副管内，注油中腔通过输油管腔将油注入输油导管，输油导管通过分油管和外输注油管以及外输注油管外侧设置的细注油管将油注入轴承组件内部，为轴承提供润滑，达到了方便电机注油的目的，本发明结构简单、紧凑，合理；可在不停机的情况下注排油，大大提高了电机的利用率，且可节省工人的操作时间；大大提高了轴承组件的使用寿命，提高了电机的可靠度；又节约了电机的用材，达到了降低成本，可提高有效使用率。

附图说明