[发明专利]夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃和夹层玻璃用中间膜的制造方法

权利要求书

1.一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，是层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜，其中，

所述树脂层含有热塑性树脂，

依照1996年的JIS R3202用2片透明玻璃制作夹层玻璃时，利用液态氮将所述夹层玻璃冷却后，将所述透明玻璃和所述夹层玻璃用中间膜剥离，然后将1层树脂层以温度、湿度和剥离速度设为恒定的方式从该1层树脂层所直接接触的其他树脂层剥离后，将剥离的1层树脂层在温度25℃、湿度30％的环境下静置2小时后，所述剥离的1层树脂层的与所述其他树脂层接触过的一侧的表面的、依照1994年的JIS B-0601所测得的单位为μm的十点平均粗糙度Rz与单位为μm的凹凸的平均间隔Sm之比以Rz/Sm表示为0.0018以下，所述十点平均粗糙度Rz为2.0μm以下，且所述凹凸的平均间隔Sm为190μm以上。

2.一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，是层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜，其中，

所述树脂层含有热塑性树脂，

对于制作夹层玻璃之前的所述夹层玻璃用中间膜，将1层树脂层以温度、湿度和剥离速度设为恒定的方式从该1层树脂层所直接接触的其他树脂层剥离后，将剥离的1层树脂层在温度25℃、湿度30％的环境下静置2小时后，所述剥离的1层树脂层的与所述其他树脂层接触过的一侧的表面的、依照1994年的JIS B-0601所测得的单位为μm的十点平均粗糙度Rz与单位为μm的凹凸的平均间隔Sm之比以Rz/Sm表示为0.00110以下，所述十点平均粗糙度Rz为2.0μm以下，且所述凹凸的平均间隔Sm为190μm以上。

3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，将1层树脂层从该1层树脂层所直接接触的其他树脂层剥离后，剥离的1层树脂层的与所述其他树脂层接触过的一侧的表面的、依照1994年的JIS B-0601所测得的凹凸的平均间隔Sm为300μm以上。

4.根据权利要求2所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，将1层树脂层从该1层树脂层所直接接触的其他树脂层剥离后，剥离的1层树脂层的与所述其他树脂层接触过的一侧的表面的、依照1994年的JIS B-0601所测得的十点平均粗糙度Rz为1.5μm以下。

5.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，各树脂层的折射率之差为0.03以下。

6.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，1层树脂层含有热塑性树脂，且与该1层树脂层直接接触的其他树脂层含有与该1层树脂层所含的热塑性树脂不同的热塑性树脂。

7.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，至少在一个表面具有多个凹部，且所述具有多个凹部的表面的、依照1994年的JIS B-0601所测得的十点平均粗糙度Rz为10～60μm。

8.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，是用于车辆用途的夹层玻璃用中间膜。

9.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其特征在于，所述1层树脂层与所述其他树脂层之间的剥离在温度25℃、湿度30％的环境下以速度1cm/s～5cm/s的条件进行。

10.一种夹层玻璃，其特征在于，权利要求1～9中任一项所述的夹层玻璃用中间膜层叠于一对玻璃板之间。

11.一种根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜的制造方法，其特征在于，是制造层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜的方法，

该方法具有利用共挤出机将作为所述2层以上的树脂层的原料的树脂组合物共挤出而得到层叠有2层以上的树脂层的层叠体的工序，且

将利用所述共挤出机进行共挤出时的各挤出机30秒以内的吸入压的变动幅度设为0.5％以下。