[发明专利]高加工精度的弹簧生产加工设备

说明书

本发明公开了一种高加工精度的弹簧生产加工设备，包括中心转盘、卷簧工位、上打结工位、下打结工位、热处理工位、出料工位及冷却工位；所述中心转盘包括盘体、设于盘体上的多个机械臂、与机械臂相配合的弹性伸缩部件及用于驱动该盘体转动的驱动件；所述机械臂包括底座、可拆卸设于底座上的杆体、活动套设于该杆体上部的夹件及套设于该杆体外与该弹性伸缩件相配合的连接件；所述杆体包括第一杆体、活动套设于该第一杆体外的第二杆体及用于定位该第一、第二杆体之间的相对位置的锁定结构。本发明中机械臂可通过自身的长度调整直接弥补掉存在的误差，机械臂报废率低，无需重新进行拆装操作，工作效率高；锁定结构可避免第一、第二杆体在正常工作状态下出现位置移动。

技术领域

本发明属于床垫加工技术领域，尤其是涉及一种高加工精度的弹簧生产加工设备。

背景技术

弹簧床垫在床具领域中已经十分普及，其是由多个上下打结的卷簧，通过钢丝缠绕后形成串簧，再由串簧形成矩形阵列后，形成床垫的弹簧床芯。其中，卷簧通常通过卷簧机制造得到，传统的卷簧机通常包括卷簧、上下打结、烧制等多个工位，通过转盘转动驱动机械臂移动至不同位置，带动工件在不同工位之间移动。但现有的卷簧机中机械臂的臂长无法进行调节，进而当机械臂在加工时存在加工误差时，将无法适用在设备中，机械臂加工报废率高，加工成本高。其次，若在装配时出现装配误差，造成装配后的机械臂臂长过小或过大，需要将整个机械臂拆卸后，再进行重新安装，操作费时费力。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种机械臂长度可调的高加工精度的弹簧生产加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高加工精度的弹簧生产加工设备，包括中心转盘、卷簧工位、上打结工位、下打结工位、热处理工位、出料工位及冷却工位；该冷却工位为冷却风扇，该冷却风扇通过钢丝绳悬挂，且出风口朝向出料轨道设置；所述中心转盘包括盘体、设于盘体上的多个机械臂、与机械臂相配合的弹性伸缩部件及用于驱动该盘体转动的驱动件；所述机械臂包括底座、可拆卸设于底座上的杆体、活动套设于该杆体上部的夹件及套设于该杆体外与该弹性伸缩件相配合的连接件；所述连接件与所述夹件通过弹性浮动件相连；所述杆体包括第一杆体、活动套设于该第一杆体外的第二杆体及用于定位该第一、第二杆体之间的相对位置的锁定结构。本发明中第一、第二杆体之间可发生相对位移，进而实现机械臂的长度可调，实现了即使加工存在误差或安装存在误差时，也能通过机械臂自身的长度调整直接弥补掉存在的误差，机械臂报废率低，无需重新进行拆装操作，工作效率高；锁定结构可对第一、第二杆体之间的位置进行有效固定，保证正常工作过程中，第一、第二杆体之间不会出现位置移动；机械臂通过弹性伸缩件与盘体相连，从而使得机械臂相较于盘体的圆周方向可发生一定程度的浮动摆动；其次夹件通过弹性浮动件与连接件相连，从而夹件可在杆体的长度方向上径向浮动；当机械臂与工位零件发生撞击时，机械臂在前后方向、左右方向上均能够产生移动的浮动，从而有效避免了硬性撞击的出现，机械臂不易损坏；同时，浮动都是由弹性伸缩件、弹性浮动件产生的，两者在产生形变后都具有回复力，从而保证机械臂在撞击结束后，可自动复位回初始状态，保证工件移动至工位上加工时的位置不会出现偏差，保证加工精度，不会对工件的合格率造成影响。

进一步的，所述锁定结构包括设于所述第一杆体内的弹片、设于弹片上的定位柱、设于第一杆体上供该定位柱穿出的第一开孔及设于第二杆体上供所述定位柱穿出的第二开孔；通过弹片的设置，使得定位柱可相对第一、第二开孔进行伸缩操作，进而按压定位柱使得定位柱缩入至第一杆体内，即可调节第一、第二杆体之间的相对位置，操作简便，工作效率高。

进一步的，所述定位柱与所述弹片为一体成型结构；便于加工，且不易损坏。

进一步的，所述第二杆体上设有用于对定位柱的位置进行限定的定位部件；通过定位部件将定位柱限制在穿出第二杆体的位置上，保证机械臂在高度转动的情况下，定位柱不会缩回至第一杆体内，避免加工过程中机械臂的长度出现变化，故障率低。