[发明专利]一种基于改性聚乙烯复合面料及其制备方法

权利要求书

1.一种基于改性聚乙烯复合面料，其特征在于，由如下重量份原料制成：55-75份改性聚乙烯，30-50份改性醇酸树脂，55-70份蚕丝，30-50份涤纶，10-15份醋酸纤维，3-8份偶联剂，100-150份三氯乙烯；

该基于改性聚乙烯复合面料由如下方法制成：

第一步、将改性醇酸树脂和改性聚乙烯加入装有三氯乙烯的烧杯中，加热至熔融状态，搅拌30min后加入偶联剂，反应4h后，制得熔融混合物，从喷丝板中挤出，形成复合纤维；

第二步、将蚕丝按照20捻/10cm的捻度与和涤纶混纺成的轻纱，将轻纱、醋酸纤维和复合纤维按照经向间距0/8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为80根/cm，纬纱密度为90根/cm的复合面料。

2.根据权利要求1所述的一种基于改性聚乙烯复合面料，其特征在于，所述改性聚乙烯由如下重量份原料制成：20-35份甲基丙烯酸甲酯，1-5份隔离剂，50-70份高密度聚乙烯，30-50份二甲苯，55-70份去离子水，70-100份丙酮，100-150份无水乙醇。

3.根据权利要求2所述的一种基于改性聚乙烯复合面料，其特征在于，所述隔离剂为铝酸酯、石蜡和碳酸钙按照1.5-2.0∶6-8∶100-120的重量比混合而成。

4.根据权利要求2所述的一种基于改性聚乙烯复合面料，其特征在于，所述改性聚乙烯由如下方法方法制成：

(1)将高密度聚乙烯研磨粉碎，之后将甲基丙烯酸甲酯和高密度聚乙烯加入反应釜中，均匀混合后通入氮气排出氧气，加入隔离剂，继续搅拌15min，升温至75℃加热10min后通过氯气，控制氯气的流量为0.5ml/s，升温至100℃，反应结束后换气抽氯1h，制得混合物；

(2)将步骤(1)制得的混合物加入装有二甲苯的烧杯中，45℃水浴加热并磁力搅拌直至混合物完全溶解，之后用去离子水萃取三次，将上层溶液在甲醇中沉淀并抽滤，制得滤液，之后沉淀在80℃下烘干，粉碎并在100-110℃下干燥至恒重，制得改性聚乙烯。

5.根据权利要求1所述的一种基于改性聚乙烯复合面料，其特征在于，所述改性醇酸树脂由如下方法方法制成：

步骤S1、将桐油、亚麻油和二甲基锡加入反应釜中，通入氮气排出空气，加热至70-85℃，磁力搅拌1h，加入烷基二苯胺，继续升温至130℃，醇解2h后加入甲酸甲酯，在此温度下反应4h，制得醇酸树脂，控制桐油、亚麻油、二甲基锡、烷基二苯胺和甲酸甲酯的重量比为2∶1-1.5∶0.1-0.2∶0.2-0.3∶1。

步骤S2、将醇酸树脂加入装有无水乙醇的烧杯中，加热至120℃，磁力搅拌45min，加入甲基丙烯酸乙酯和过硫酸钠，升温至120℃，磁力搅拌3h后制得透明溶液，转移至150℃烘箱中，干燥至溶剂完全蒸发，制得改性醇酸树脂，醇酸树脂、无水乙醇、甲基丙烯酸甲酯和过硫酸钠的重量比为15∶8-10∶3-5∶3。

6.根据权利要求1所述的一种基于改性聚乙烯复合面料，其特征在于，所述偶联剂为KH550和KH560中的一种或两种。

7.一种基于改性聚乙烯复合面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、将改性醇酸树脂和改性聚乙烯加入装有三氯乙烯的烧杯中，加热至熔融状态，搅拌30min后加入偶联剂，反应4h后，制得熔融混合物，从喷丝板中挤出，形成复合纤维；

第二步、将蚕丝按照20捻/10cm的捻度与和涤纶混纺成的轻纱，将轻纱、醋酸纤维和复合纤维按照经向间距0/8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为80根/cm，纬纱密度为90根/cm的复合面料。