[发明专利]一种称重流水线

说明书

本发明涉及一种称重流水线，包括滚动输送装置，滚动输送装置的进口端通过称重传感器A设在输送支架平台的一端台面上，滚动输送装置的出口端通过称重传感器B设在输送支架平台的另一端台面上，滚动输送装置上设有待称重的工件，滚动输送装置的一侧外的输送支架平台上设有推料动力缸支架，推料动力缸支架上设有推料动力缸装置，推料动力缸装置包括推料动力缸，推料动力缸的输出端上设有推板，推料动力缸通过推板将称重合格的工件推离滚动输送装置。本发明采用动态的称重方式结合自动化流水线传输的方案，具有动态称重、检测效率高，尤其适用于具有细长外形的工件称重的特点。

技术领域

本发明涉及一种称重流水线，特别涉及一种动态称重流水线，属于称重设备领域。

背景技术

称重设备是指用来测量产品或物件的重量的检测设备，对于具有较大长度尺寸的细长工件，现有检重需要人工称重，但是由于产品细长的外形，不方便搬运。因此，工厂现在一般都采用在预设数量的产品中抽取部分产品进行称重检测的方式，但是由于出货量比较大，经常有出现未被抽检的产品存在质量问题的情况。因此，现有的称重方案具有以下不足之处：⑴人工搬运称重，消耗很大的劳动力；⑵效率不高，经过还会碰坏零部件；⑶传统的称重精度有限，无法识别重量比较小的产品；⑷没有办法做到全部检测，经常都是抽检。

发明内容

本发明称重流水线公开了新的方案，采用动态的称重方式结合自动化流水线传输的方案，解决了现有方案中存在的称重效率低，以及采用产品抽检带来的不合格品漏检的问题。

本发明称重流水线包括滚动输送装置，滚动输送装置的进口端通过称重传感器A设在输送支架平台的一端台面上，滚动输送装置的出口端通过称重传感器B设在输送支架平台的另一端台面上，滚动输送装置上设有待称重的工件，滚动输送装置的一侧外的输送支架平台上设有推料动力缸支架，推料动力缸支架上设有推料动力缸装置，推料动力缸装置包括推料动力缸，推料动力缸的输出端上设有推板，推料动力缸通过推板将称重合格的工件推离滚动输送装置。

进一步，本方案的滚动输送装置的另一侧外的输送支架平台上设有挡料动力缸支架，挡料动力缸支架上设有挡料动力缸装置，挡料动力缸装置包括挡料动力缸，挡料动力缸的输出端上设有挡板，挡料动力缸驱动挡板升起阻挡称重不合格的工件脱离滚动输送装置。

进一步，本方案的推料动力缸装置包括推料动力缸A、推料动力缸B，推料动力缸A设在推料动力缸支架靠近滚动输送装置的进口端的一端上，推料动力缸B设在推料动力缸支架靠近滚动输送装置的出口端的一端上，推料动力缸A的输出端与推板的一端连接，推料动力缸B的输出端与推板的另一端连接，推料动力缸A、推料动力缸B通过推板将称重合格的工件推离滚动输送装置。

进一步，本方案的称重传感器A与输送支架平台的一端台面间垫设有减振垫A，称重传感器B与输送支架平台的另一端台面间垫设有减振垫B，减振垫A、减振垫B吸收滚动输送装置运行产生的振动。

进一步，本方案的滚动输送装置的出口端的滚动输送装置支架上设有光电传感器，推料动力缸根据光电传感器检测到工件的反馈信号驱动推板将称重合格的工件推离滚动输送装置。

更进一步，本方案的称重流水线还包括自动控制系统，自动控制系统包括PLC单元、推料动力缸装置控制电路，PLC单元根据称重传感器A、称重传感器B反馈的称重信息判断工件的重量是否合格，PLC单元根据工件重量合格的判断结果、光电传感器检测到工件的反馈信号向推料动力缸装置控制电路发送开启指令，推料动力缸装置控制电路根据收到的开启指令控制推料动力缸装置将称重合格的工件推离滚动输送装置。

本发明称重流水线采用动态的称重方式结合自动化流水线传输的方案，具有动态称重、检测效率高，尤其适用于具有细长外形的工件称重的特点。

附图说明

图1是称重流水线的示意图。

图2是图1中称重流水线A向的示意图。