[发明专利]一种控制非调质钢大颗粒夹杂物的制备方法

权利要求书

1.一种控制非调质钢大颗粒夹杂物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)转炉冶炼：进行转炉冶炼过程中，控制转炉终点C质量百分含量≥0.10％或出钢TSO氧位≤300ppm，出钢温度≥1600℃；

(2)转炉出钢：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量；在出钢前期加入碳粉进行预脱氧，再顺序加入脱氧剂、合金及渣料进行脱氧合金化，在脱氧合金化过程中保持全程吹氮气，出钢后期采取双挡方式出钢，严格控制下渣；

(3)LF炉精炼：精炼时间≥40min，精炼加入石灰和精炼渣，控制钢中夹杂物百分含量为：CaO为45～60％，SiO₂为10～20％，Al₂O₃为15～25％，终渣碱度控制在3.0～4.0，且供电冶炼过程采用SiC、铝丝或电石进行复合扩散脱氧，确保TFe和MnO总体质量百分含量≤0.80％，保持过程白渣，确保出站时氧含量在5ppm以下；

(4)RH真空：真空度控制在2.5毫巴以下，真空保持时间大于15min，并使用硅氮合金、复合钒氮合金增加氮成分，禁止钙处理，软吹20min以上；

(5)连铸：通过连铸进行浇铸得非调质钢，且控制连铸中包过热度为10～35℃。

2.根据权利要求1所述的一种控制非调质钢大颗粒夹杂物的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中合金为硅铁和锰铁，脱氧剂为铝块，渣料为石灰。

3.根据权利要求1所述的一种控制非调质钢大颗粒夹杂物的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中转炉出钢底搅降低P含量直至0.025％以下。

4.根据权利要求1所述的一种控制非调质钢大颗粒夹杂物的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中双挡方式为滑板加挡渣锥或滑板加挡渣球的方式，有效减少转炉出钢下渣。

5.根据权利要求1所述的一种控制非调质钢大颗粒夹杂物的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中出钢后增加捞扒渣工序，确保转炉下渣量≤2kg/吨钢。

6.根据权利要求1所述的一种控制非调质钢大颗粒夹杂物的制备方法，其特征在于：所述非调质钢的化学成分及其重量百分比为：C：0.42～0.49％、Si：0.3～0.6％、Mn：1.0～1.5％、P：≤0.025％、S：0.035～0.075％、V：0.06～0.13％、Alt：0.005～0.025％、Ni≤0.3％、Cu≤0.3％、Cr≤0.3％、N：≥80ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。