[发明专利]一种耐腐蚀钢筋及其制造方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀钢筋，其特征在于，所述一种耐腐蚀钢筋含有以下重量百分比的化学成分：

碳0.16%~0.24%、硅0.4%~0.7%、锰0.4%~1.3%、磷≤0.03%、硫≤0.02%、铬0.4%~0.8%、钒0.03%~0.12%、氮≤0.01%、锑0.05%~0.15%，以及余量的铁和不可避免的杂质元素。

2.一种耐腐蚀钢筋的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1）废钢配料，选用报废汽车的外部钢板、轴承屑、钢筋头、钢结构边角料为原料，各种原料的重量配比需通过原料成分计算确定，应使废钢熔化后各元素的含量不高于钢筋成品中各元素含量的上限值；

2）熔炼，在电弧炉中熔化废钢，废钢熔化后，加入石灰覆盖住钢水表面，利用底吹氩气对钢水进行搅拌，搅拌3~5min后，检测钢水温度、钢水中各化学元素含量及氧含量，当钢水氧含量超过0.0040%时，加入金属铝对钢水进行脱氧，氧含量不高于0.0040%时，停止脱氧，根据钢水各元素含量对钢水进行合金化处理，当钢水成分满足要求后出钢，钢水合金化过程中和出钢前钢水温度均小于1635℃；

3）出钢铸坯，将装有钢水的钢包吊运至浇铸平台进行浇铸，浇铸温度在1520℃~1550℃，浇铸过程采取氩气保护浇铸，用方坯连铸机将钢水浇铸成方坯；

4）轧制钢筋，将方坯按规格轧制成圆钢 、螺纹钢、方钢、扁钢、六角钢或八角钢，开轧温度为950℃~1050℃，终轧温度880℃~980℃，上冷床温度为780℃~880℃。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钢筋及其制造方法，其特征在于，所述石灰的加入量为5kg/t钢~10kg/t钢。

4.根据权利要求1所述的所述的一种耐腐蚀钢筋及其制造方法，其特征在于，所述底吹氩气的流量为1NL/min·t~5NL/min·t，搅拌时间3~5min，搅拌过程应避免钢水大面积裸露于空气中。

5.根据权利要求1所述的所述的一种耐腐蚀钢筋及其制造方法，其特征在于，所述钢水合金化处理时采用的合金为硅铁、硅锰合金、锰铁、铬铁、钒铁、锑锭中的任一种或任两种以上。

6.根据权利要求1所述的所述的一种耐腐蚀钢筋及其制造方法，其特征在于，如果方坯进入轧机轧制前表面温度低于950℃，则需将方坯放入加热炉加热至950℃~1050℃后，再进入轧机轧制。