[发明专利]一种钢筋连接装置

说明书

本发明公开了一种钢筋连接装置，属于钢筋连接技术领域。包括钢筋连接套，钢筋连接套的左端口为钢筋插入孔，在钢筋插入孔的右侧由左至右依次连通钢筋固定连接腔，压簧容纳腔和内螺纹孔，钢筋固定连接腔为左端口小于右端口的锥型腔；在锥型腔内安装钢筋卡箍组件，在压簧容纳腔内设有钢筋卡箍组件压簧，在内螺纹孔内旋接螺纹连接件，钢筋卡箍组件包括一组卡箍连接片，各卡箍连接片环钢筋固定连接腔的内壁周向排列，各卡箍连接片的内侧壁为位于同一轴心线上的圆弧形面，且在其圆形弧面上设有钢筋咬合齿牙，卡箍连接片的外侧壁具有与钢筋固定连接腔的内壁锥度相适配的锥型面。它具有钢筋连接强度高，适应性强，操作便捷等特点。

技术领域

本发明涉及钢筋连接技术领域。

背景技术

钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、焊接三种。

绑扎搭接：钢筋接头处重叠部分通过绑扎进行固定的方法，该方法不但需要较长的重叠部分，导致浪费材料，对于不同的钢筋搭接位置不宜选取同一位置，所以绑扎方式主要缺点是使用钢材多，，传力性能差

焊接连接：钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊等几种方法。主要缺点是需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大，并且对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋，质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。

机械连接：就是采用直螺纹，锥螺纹，套筒挤压等方式进行连接，又因套筒积压和锥螺纹连接质量不稳定和接头受力达不到等而现在很少采用，以最常用的直螺纹接头作为分析比较对象。直螺纹主要有敦粗切削直螺纹连接，需要将钢筋端部切圆，然后墩粗，再切螺纹，由于结构组织发生变化，且不经过回火处理，会产生应力集中，延性下降，对改善接头受力是不利的。还有就是挤压肋滚压直螺纹连接，连接比较稳定，但是由于钢筋的本身压制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮的受力条件恶劣，寿命低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢筋连接装置，它具有钢筋连接强度高，适应性强，操作便捷等特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种钢筋连接装置，包括钢筋连接套，钢筋连接套的左端口为钢筋插入孔，在钢筋插入孔的右侧由左至右依次连通钢筋固定连接腔，压簧容纳腔和内螺纹孔，钢筋固定连接腔为左端口小于右端口的锥型腔；在锥型腔内安装钢筋卡箍组件，在压簧容纳腔内设有钢筋卡箍组件压簧，在内螺纹孔内旋接螺纹连接件，以推动钢筋卡箍组件压簧压向钢筋卡箍组件；

钢筋卡箍组件包括一组卡箍连接片，各卡箍连接片环钢筋固定连接腔的内壁周向排列，各卡箍连接片的内侧壁为位于同一轴心线上的圆弧形面，且在其圆形弧面上设有钢筋咬合齿牙，卡箍连接片的外侧壁具有与钢筋固定连接腔的内壁锥度相适配的锥型面，以使各卡箍连接片的外侧壁呈环形排列紧贴在钢筋固定连接腔的内壁上时，各卡箍连接片的内侧壁形成具有松紧间隙的圆柱形内环面，圆柱形内环面为钢筋抱紧固定套，圆柱形内环面所围成的圆柱形腔体为钢筋抱紧固定腔，当旋紧螺纹连接件使钢筋卡箍组件压簧对钢筋卡箍组件施加推力使其向左侧移动时，钢筋固定连接腔的锥型腔内壁将各卡箍连接片逐渐导向钢筋固定连接腔的轴心位置，从而使钢筋抱紧固定腔直径逐渐缩小，钢筋抱紧固定套将位于钢筋抱紧固定腔内的钢筋抱紧，各卡箍连接片的内侧壁上的钢筋咬合齿牙嵌入钢筋肋内，以将钢筋固定在钢筋固定连接腔内。

本发明进一步改进在于：

钢筋卡箍组件设有使各卡箍连接片周向环列且轴向定位的卡箍连接片定位结构。

卡箍连接片定位结构为：在各卡箍连接片的内侧壁设有限位槽，各限位槽沿钢筋抱紧固定套周向设置，并设有与限位槽相适配的C型环，C型环嵌入各卡箍连接片的限位槽内，以对其在钢筋固定连接腔内定位，使各卡箍连接片环钢筋固定连接腔的内壁周向排列。