[发明专利]高耐腐蚀性锌带的加工工艺在审
| 申请号: | 202010161245.8 | 申请日: | 2020-03-10 |
| 公开(公告)号: | CN111334785A | 公开(公告)日: | 2020-06-26 |
| 发明(设计)人: | 吕武元 | 申请(专利权)人: | 南通鑫祥锌业有限公司 |
| 主分类号: | C23C22/40 | 分类号: | C23C22/40;C23C22/78;C23F13/14 |
| 代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 崔立青;王玉梅 |
| 地址: | 226600 江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 腐蚀性 加工 工艺 | ||
本发明公开了高耐腐蚀性锌带的加工工艺,该高耐腐蚀性锌带的加工工艺包括以下步骤,取适量的不锈钢复合锌带,将待处理的不锈钢复合锌带去除氧化铁皮、污物以及表面杂质;将上述去除杂质的不锈钢复合锌带采用火焰烧枪加热,加热温度1000‑1205℃,使得整个锌带界面均匀受热,加热后立即采取低温回火,回火温度180‑260℃,静置2‑4h备用;本发明所述的高耐腐蚀性锌带的加工工艺,通过将不锈钢复合锌带进行杂质以及净化处理,加热,低温回火,硫酸清洗等工艺步骤,使得不锈钢复合锌带进行二次利用,制备出纯净的锌带成品,同时对制得的锌带表面进行防腐蚀处理,使得锌带的耐磨损率大大提高,延长其使用寿命。
技术领域
本发明属于锌带加工技术领域,特别涉及高耐腐蚀性锌带的加工工艺。
背景技术
锌带是牺牲阴极保护材料的一种,主要材质是金属锌,腐蚀电池体系正在作用时,接入另一电极丝,该电极的电位较负,这个时候原腐蚀电池就与这个电极就组成了一个新的宏观电。从电化学原理来说,负的电极就是这个新电池的,所谓的阴极便是原腐蚀电池。从电解质向被保护体从体提供一个阴极电流,这时被保护体就会进行阴极保护,就会完成阴极保护。伴随着材料不断消耗不断流出电流,这样就有了牺牲;
而传统的锌带的加工工艺制备出的锌带防腐蚀性不是很理想,为此,我们提出高耐腐蚀性锌带的加工工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供高耐腐蚀性锌带的加工工艺,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
高耐腐蚀性锌带的加工工艺,该高耐腐蚀性锌带的加工工艺包括以下步骤:
S1:取适量的不锈钢复合锌带,将待处理的不锈钢复合锌带去除氧化铁皮、污物以及表面杂质;
S2:将上述去除杂质的不锈钢复合锌带采用火焰烧枪加热,加热温度1000-1205℃,使得整个锌带界面均匀受热,加热后立即采取低温回火,回火温度180-260℃,静置2-4h备用;
S3:将锌带先后经过去离子水、乙醇、5vol%硫酸清洗,然后再用去离子水二次清洗去除残留,最后自然风干;
S4:在容器中加入纯净水,依次加入硅烷偶联剂、KH792硅烷偶联剂、钼酸铵、水溶性纳米硅溶胶、单宁酸粉末,一起搅拌15min,待混合溶液充分溶解均匀后,再加入水溶性苯丙乳液并搅拌20min,最后加入水溶性聚乙烯蜡并搅拌40min以上,至溶液呈均匀稳定相后,密封静置24-48h,制得钝化液;
S5:将上述得到的钝化液通过一次辊涂涂覆到不锈钢复合锌带的表面,并将其置入干燥箱中48-56h,在不锈钢复合锌带表面形成干膜,完成抗腐蚀处理;
S6:将处理好的锌带套上包装膜,放入干燥的室内保存。
优选的,硅烷偶联剂与甲氧基、乙氧基、溶纤剂以及无机材料发生偶联反应。
优选的,步骤六中锌带保存温度为8-28℃。
优选的,去离子水的电阻率大于0.5MΩ·cm。
优选的,水溶性纳米硅溶胶为粘稠状。
优选的,水溶性苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该高耐腐蚀性锌带的加工工艺,通过将不锈钢复合锌带进行杂质以及净化处理,加热,低温回火,硫酸清洗等工艺步骤,使得不锈钢复合锌带进行二次利用,制备出纯净的锌带成品,同时对制得的锌带表面进行防腐蚀处理,使得锌带的耐磨损率大大提高,延长其使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南通鑫祥锌业有限公司,未经南通鑫祥锌业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010161245.8/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 专利分类
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理,例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理





