[发明专利]一种除尘灰循环利用的方法有效
| 申请号： | 202010160318.1 | 申请日： | 2020-03-10 |
| 公开（公告）号： | CN111455187B | 公开（公告）日： | 2022-05-10 |
| 发明（设计）人： | 曾世林;陈书强;陈文学;曾世昭 | 申请（专利权）人： | 上海宝叶冶金技术有限公司;广西星冶科技有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/02 | 分类号： | C22B7/02;C21B5/00;C22B1/248;C22B13/02;C22B19/20;C22B19/30 |
| 代理公司： | 上海微策知识产权代理事务所(普通合伙) 31333 | 代理人： | 李萍 |
| 地址： | 202150 上海市崇明区横沙乡*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 尘灰 循环 利用 方法 | ||
1.一种除尘灰循环利用的方法，其特征在于，按重量份计，包括以下步骤：1)在搅拌罐中加入1份炼钢除尘灰、7份水、0.05份氧化钙；在温度为40℃下搅拌8分钟，然后用压滤机进行固液分离，得净化粉和清液；2)将净化粉中加入焦炭粉，所述焦炭粉含碳80wt％，其余为灰分和挥发分，焦炭粉的加入量为净化粉的3wt％，搅拌混合均匀后进行造球，把造好的球送入转底炉连续进行高温烧结，高温区温度控制在1300-1350℃，烧结时间为30min；3)将烧结后的复合球团输送到熔分炉冶炼生铁，炉气进行冷却收尘即回收到铅锌粉；4)将固液分离出来的清液返回到熔分炉冲渣水池；
所述炼钢除尘灰的成分为TFe 24.85wt％、FeO 7.87wt％、SiO2 10.71wt％、CaO19.46wt％、MgO 5.52wt％、Al2O3 2.3wt％、S 0.83wt％、P 2O3 0.27wt％、K2O0.81wt％、Na2O0.58wt％、Zn 3.31wt％、Cl 0.35wt％、Pb 0.35wt％；
所述造球的具体步骤为：在混合好的净化粉和焦炭粉中加入OG泥，转炉灰、水搅拌均匀后进行造球；按重量份计，净化粉40份，OG泥10份，转炉灰45份，水5份。
2.一种除尘灰循环利用的方法，其特征在于，按重量份计，包括以下步骤：1)在搅拌罐中加入1份炼钢除尘灰、15份水、0.15份氧化钙；在温度为95℃下搅拌8分钟，然后用压滤机进行固液分离，得净化粉和清液；2)将净化粉中加入焦炭粉，所述焦炭粉含碳80wt％，其余为灰分和挥发分，焦炭粉的加入量为净化粉的15wt％，搅拌混合均匀后进行造球，把造好的球送入转底炉连续进行高温烧结，高温区温度控制在1200-1250℃，烧结时间为30min；3)将烧结后的复合球团输送到熔分炉冶炼生铁，炉气进行冷却收尘即回收到铅锌粉；4)将固液分离出来的清液返回到熔分炉冲渣水池；
所述炼钢除尘灰的成分为TFe 24.85wt％、FeO 7.87wt％、SiO2 10.71wt％、CaO19.46wt％、MgO 5.52wt％、Al2O3 2.3wt％、S 0.83wt％、P 2O3 0.27wt％、K2O0.81wt％、Na2O0.58wt％、Zn 3.31wt％、Cl 0.35wt％、Pb 0.35wt％；
所述造球的具体步骤为：在混合好的净化粉和焦炭粉中加入OG泥，转炉灰、水搅拌均匀后进行造球；按重量份计，净化粉75份，OG泥10份，转炉灰10份。
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