[发明专利]一种可自动组装旋转铆钉机

说明书

本发明公开了一种可自动组装旋转铆钉机，其结构包括铆接头、定位防抖架、气动主轴座、机体、气动控制器、握把、气管接头,本发明具有的效果：定位防抖架通过气压圆环、气缸、活动直杆、消振弹簧和气压定位后座以及限位减振前座组成防抖结构，在气动控制器的控制下能够调节气压圆环内部的气压，使气缸带动活动直杆向前直线移动，让气压定位后座和限位减振前座形成的定位减振结构，固定在平板工件表面，使铆接头快速与铆钉对准组装，从而降低铆钉机对平板工件铆接过程中产生的径向抖动，使铆接头在气动作用下稳定快速对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形，从而提高工人持握的稳定性和铆接质量以及降低铆接时的噪音。

技术领域

本发明涉及铆钉机领域，尤其是涉及到一种可自动组装旋转铆钉机。

背景技术

铆钉机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，一般自动铆钉机分为手动铆钉机和全自动铆钉机，旋铆机冷碾铆接法就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法，按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法，手动铆钉机是便于移动和铆钉操作的一种铆钉工具，但是手动铆钉机需要利用人工进行持握，在对平板工件铆接过程中产生的径向抖动，形成的共振面积较大，容易引起机械之间的回振，降低持握的稳定性和铆接质量以及增加铆接时的噪音，因此需要研制一种一种可自动组装旋转铆钉机，以此来解决手动铆钉机需要利用人工进行持握，在对平板工件铆接过程中产生的径向抖动，形成的共振面积较大，容易引起机械之间的回振，降低持握的稳定性和铆接质量以及增加铆接时的噪音的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可自动组装旋转铆钉机，其结构包括铆接头、定位防抖架、气动主轴座、机体、气动控制器、握把、气管接头，所述的机体底部中心位置设有握把，所述的握把垂直焊接在机体上，所述的握把底端设有气管接头，所述的气管接头和握把采用螺纹配合，所述的机体后端设有气动控制器，所述的气动控制器安装在机体上，所述的气动控制器和气管接头相配合，所述的机体前端设有定位防抖架，所述的定位防抖架和机体连接，所述的定位防抖架内部中心位置设有气动主轴座，所述的气动主轴座安装在机体前端中心位置并且与气动控制器相配合，所述的气动主轴座前端设有铆接头，所述的铆接头和气动主轴座相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的定位防抖架由气压圆环、气缸、活动直杆、消振弹簧、气压定位后座、限位减振前座组成，所述的气压定位后座前端设有限位减振前座，所述的限位减振前座和气压定位后座采用滑动配合，所述的气压定位后座后端气压圆环，所述的气压定位后座和气压圆环之间设有活动直杆，所述的根活动直杆与气压定位后座连接，所述的活动直杆外圈上设有消振弹簧，所述的活动直杆后端设有气缸，所述的活动直杆通过气缸与气压圆环连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的气压定位后座由滑腔、铆钉固定座、回转支承、压力槽口、内隔筒、外隔筒组成，所述的外隔筒内部中心位置设有内隔筒，所述的内隔筒垂直焊接在外隔筒上，所述的内隔筒前端外圈上设有压力槽口，所述的压力槽口和内隔筒为一体化结构，所述的外隔筒和内隔筒之间设有滑腔，所述的外隔筒外圈上设有回转支承，所述的回转支承扣合在外隔筒外圈凹槽上，所述的回转支承外圈上设有铆钉固定座，所述的铆钉固定座嵌合固定在回转支承外圈上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的限位减振前座由定位内压力筒、吸附圆环、防滑圆环、密闭限位板、活动直筒、活动圆环组成，所述的防滑圆环后端设有活动直筒，所述的活动直筒和防滑圆环相焊接，所述的活动直筒后端设有活动圆环，所述的活动圆环和活动直筒为一体化结构，所述的活动直筒内部设有密闭限位板，所述的密闭限位板焊接在活动直筒内壁上，所述的密闭限位板中心位置设有定位内压力筒，所述的定位内压力筒和密闭限位板采用滑动配合，所述的定位内压力筒前端设有吸附圆环，所述的吸附圆环和定位内压力筒连接。