[发明专利]一种液压缸内缸筒导向带的快速装配装置和方法

说明书

一种液压缸内缸筒导向带的快速装配装置和方法，该液压缸内缸筒导向带的快速装配装置包括本体，所述本体上设置有与液压缸内缸筒适配的装配孔；所述装配孔的一端设置有导向带过渡结构，所述导向带过渡结构用于快速装配导向带时，引导所述导向带的开口方向的尖角直接进入所述装配孔内；所述装配孔的另一端设置有工装定位结构，使装配后所述导向带与液压缸外缸筒上的安装位置一致；所述装配孔的内壁上设置有导向带定位结构。本发明还提供了上述液压缸内缸筒导向带的快速装配装置的装配方法。本发明可以将液压油缸的内缸筒及导向带快速组装，实现了高效率、高质量的大批量生产，并且节省了人力，降低了成本。

技术领域

本发明涉及液压缸装配技术，特别是一种用于液压油缸大批量生产时液压缸内缸筒导向带的快速装配装置和方法。

背景技术

液压油缸的年产量巨大。现有技术的装配工作中，一般由两名操作者手工完成导向带的组装工作，不仅生产效率低下，而且极易发生磕碰损伤零件等质量问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述问题，提供一种用于液压油缸大批量生产时液压缸内缸筒导向带的快速装配装置和方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种液压缸内缸筒导向带的快速装配装置，其中，所述快速装配装置包括本体，所述本体上设置有与液压缸内缸筒适配的装配孔；所述装配孔的一端设置有导向带过渡结构，所述导向带过渡结构用于快速装配导向带时，引导所述导向带的开口方向的尖角直接进入所述装配孔内；所述装配孔的另一端设置有工装定位结构，使装配后所述导向带与液压缸外缸筒上的安装位置一致；所述装配孔的内壁上设置有导向带定位结构。

上述的液压缸内缸筒导向带的快速装配装置，其中，所述导向带过渡结构为设置在所述装配孔的端口处的倒角。

上述的液压缸内缸筒导向带的快速装配装置，其中，所述倒角的角度为20度，长度为5-10毫米。

上述的液压缸内缸筒导向带的快速装配装置，其中，所述导向带定位结构的内径与液压缸外缸筒安装所述导向带处的内径相同，装配时所述导向带放置在所述液压缸内缸筒的沟槽上，所述导向带通过所述导向带过渡结构与所述液压缸内缸筒一同进入所述装配孔内，所述导向带定位结构将所述导向带挤压入所述液压缸内缸筒的沟槽内。

上述的液压缸内缸筒导向带的快速装配装置，其中，所述工装定位结构为环状凸台，所述环状凸台位于所述装配孔的另一端的内壁上，且所述环状凸台的外侧与所述本体的端面平齐。

为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种液压缸内缸筒导向带的快速装配方法，其中，采用上述的快速装配装置进行液压缸内缸筒导向带的装配，包括如下步骤：

S100、将液压缸内缸筒和两根导向带放于装配台上，所述液压缸内缸筒竖直放置；

S200、将第一根所述导向带放入所述液压缸内缸筒的第一沟槽内，并控制第一根所述导向带开口方向；

S300、将所述液压缸内缸筒伸入所述快速装配装置的装配孔内，从上向下按压所述快速装配装置的本体，使第一根所述导向带在所述快速装配装置的导向带定位结构挤压下固定在所述第一沟槽内；

S400、将第二根所述导向带放入所述液压缸内缸筒的第二沟槽内，并控制第二根所述导向带开口方向与第一根所述导向带开口方向一致；

S500、继续向下按压所述快速装配装置的本体，使第二根所述导向带在所述导向带定位结构挤压下固定在所述第二沟槽内；

S600、继续向下按压所述快速装配装置的本体，直至所述液压缸内缸筒的端面与所述本体的工装定位结构的内端面抵接。

上述的液压缸内缸筒导向带的快速装配方法，其中，还包括如下步骤：

S700、装配结束，取下所述快速装配装置，并检查所述导向带装配是否合格。