[发明专利]一种基于高介电树脂复合材料的5G滤波器及其制备方法

说明书

本发明涉及一种基于高介电树脂复合材料的5G滤波器及其制备方法，5G滤波器特征在于：按重量份计包括树脂粘结剂8‑13份、固化剂1‑6份、金属氧化物80‑90份、分散剂1‑3份、二甲基硅油1‑3份。本5G滤波器具有尺寸精准度高、成品率高等特点。

技术领域

本发明涉及一种5G滤波器，具体是一种基于高介电树脂复合材料的5G滤波器及其制备方法。

背景技术

5G通信（第五代移动通信）基站天线组件中的5G滤波器由于需要接收5G高频信号，传统金属材料的滤波器已经不适用，为此现有5G滤波器一般由陶瓷材料制成；陶瓷材质的5G滤波器具有小型化（一个基站天线组件可用大概200只陶瓷材质的5G滤波器）、集成化、高介电常数、低介电损耗等特点，可见陶瓷材质的5G滤波器具有优越性能。但这类陶瓷材质的5G滤波器生产时会遇到一些问题，由于陶瓷材料烧结收缩率过大，导致难以确定准确尺寸公差，造成成品率不高；具体地说，传统陶瓷材质的5G滤波器是用一种或两种以上金属氧化物混合煅烧成坯件，5G滤波器中的盲孔和整体尺寸形状大小是根据电路设计和天线所需性能而定，尺寸精度要求很高，当金属氧化物在混合煅烧至1500℃左右时会产生较大的收缩率（15%-25%），所以烧制时不确定因素很多，导致尺寸难以保持适合的公差，在没有切割等二次加工处理的情况下很难控制要求的公差范围，可见收缩率高的陶瓷材料难以做出精确尺寸的产品，导致成品合格率普遍偏低，制造成本高（进行二次切割加工成本就更高）。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种基于高介电树脂复合材料的5G滤波器及其制备方法，本5G滤波器具有尺寸精准度高、成品率高等特点。

本发明的目的是这样实现的：

一种基于高介电树脂复合材料的5G滤波器，其特征在于：按重量份计包括树脂粘结剂8-13份、固化剂1-6份、金属氧化物80-90份、分散剂1-3份、二甲基硅油1-3份。

所述树脂粘结剂为环氧类树脂、酚醛树脂、聚四氟乙烯树脂、聚酰胺亚胺树脂、饱和聚酯树脂中的一种或两种以上混合物。

所述固化剂为聚酰胺或乌洛托品或两种混合物。

所述金属氧化物为氧化钙、氧化钡、氧化硼、氧化锆、氧化钐、氧化铈、氧化钛、氧化锌中的一种或两种以上混合物。

上述基于高介电树脂复合材料的5G滤波器的制备方法，其特征在于：包括以下步骤

步骤①，将金属氧化物混合均匀后放入石墨坩埚中煅烧，完成煅烧后取出冷却并破碎成粉状，然后装入球磨机研磨成陶瓷熟料粉备用；

步骤②，将树脂粘结剂和固化剂混合，然后放入分散剂和二甲基硅油搅拌均匀，再加入陶瓷熟料粉搅拌湿润成膏状物混合料备用；

步骤③，向金属模具放入膏状物混合料，然后在压料机上压制出5G滤波器所要求的形状，在压制成形后20s内金属模具加热使膏状物混合料固化成形，此时制得的毛坯件为尺寸精确的5G滤波器毛坯备用；

步骤④，用导电银浆对5G滤波器毛坯表面进行喷涂或浸泡涂敷处理，固化导电银浆后制得所述5G滤波器。

步骤①中，所述金属氧化物在石墨坩埚中以高温1250-1350℃煅烧120min。

步骤①中，球磨机研磨出7-10微米的陶瓷熟料粉。

步骤③中，膏状物混合料的固化温度为200℃±20℃。

步骤④中，所述导电银浆的固化温度为200℃±20℃，固化时间为10-30min。

本发明的有益效果如下：