[发明专利]一种步进式环形真空连续浸渍生产系统

说明书

一种步进式环形真空连续浸渍生产系统，包括密闭壳体（1）、设置在密闭壳体内的环形生产线和旋转天车（4），所述生产线上布置至少一个隔离仓（7）预热炉（5）、浸渍炉（6）、冷却仓（8）；所述隔离仓（7）用于进出工件（00），所述隔离仓（7）设有真空阀门，所述隔离仓（7）连接真空装置（704）；所述预热炉设有加热装置，用于对工件（00）预热；所述浸渍炉（6）设有加热装置，用于将固态浸渍料熔化成液态浸渍液（602）；冷却仓用于成品冷却；所述壳体连接有大真空装置（104）。本生产系统具有生产效率高，产品品质优良，生产线占地面积小等优点。

技术领域

本发明涉及一种真空浸渍生产系统，尤其涉及一种环形运转的步进式浸渍生产系统。

背景技术

随着科学技术的不断发展，许多应用在要求材料具有足够高的强度前提下，还要求该材料具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，以高铁、飞机刹车片材料为例，希望在高强度碳纤维基材上复合碳化硅，以增加刹车片的耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，其典型的做法是：将碳纤维基片整体浸渍在硅液中，然后再将浸渍有硅材料的碳纤维基复合材料制品进行高温热处理，使硅与部分碳反应生成碳化硅，最终得到碳纤维基碳化硅复合材料制品。

但现有技术是在大气环境下实现基材浸渍的，这样不但导致基材氧化，还会出现浸渍炉在浸渍过程中顶部结块，严重影响浸渍工艺的顺利实施，浸渍品质和效率双低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足和缺陷，提供一种能够在隔绝氧气氛环境下工作的一种步进式环形真空连续浸渍生产系统，不仅能提供完整的真空生产线，而且可以连续作业，占地小，生产效率高。

本发明采取的技术方案是：

一种步进式环形真空连续浸渍生产系统，包括密闭壳体（1）、设置在密闭壳体内的环形生产线和旋转天车（4），所述生产线上依次布置隔离仓（7）预热炉（5）、浸渍炉（6）、冷却仓（8）；所述隔离仓（7）用于进出工件（00），所述隔离仓（7）设有真空阀门；所述隔离仓（7）连接真空装置（704）；所述预热炉设有加热装置，用于对工件（00）预热；所述浸渍炉（6）设有加热装置，用于将固态浸渍料熔化成液态浸渍液（602）；冷却仓用于成品冷却；所述壳体连接有大真空装置（104）。

进一步地，所述隔离仓（7）设有一个或两个，隔离仓为一个时，设有两个交替开启的真空阀门一（701）、真空阀门二（702），隔离仓为两个时，分别设在生产线首部和尾部。

进一步地，所述隔离仓（7）和预热炉（5）之间还设有进料平台（9）。

进一步地，所述壳体（1）为圆筒状，壳体（1）顶部设有大盖（2），壳体内布置有与壳体同心设置的中心支柱（3），所述壳体支撑大盖（2）边缘，中心立柱（3）支撑大盖（2）中部；所述壳体和立柱之间的圆环形空间内依次布置隔离仓（7）、进料平台（9）、预热炉（5）、浸渍炉（6）、冷却仓（8）。

进一步地，所述壳体内至少设有一个用于放置预热炉保温炉盖或/和浸渍炉保温炉盖用的楼层平台（102）。

进一步地，所述大盖（2）上至少设有带小盖（201）的通窗。

进一步地，小盖（201）或大盖（2）上设置测温探头（2011）和观测窗（2012）。

进一步地，所述壳体（1）或大盖（2）上设有用于检测壳体内氧含量的氧含量传感器（202）。

进一步地，所述中心立柱（3）为空心管，壳体（1）底板中心、大盖（2）中心与空心管形成上下贯通的通孔。

进一步地，壳体（1）和中心立柱（3）之间设有支撑臂（101）、（301），旋转天车（4）设置在支撑臂上，围绕中心支柱（3）旋转，所述天车上设有机械手。