[发明专利]全消光高弹聚酯双组份纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种全消光高弹聚酯双组份纤维的制备方法，本发明技术方案通过加压干热定型处理并切片，使其在高压环境下干热定型，在高压热定形过程中，纤维内部大分子链的解取向和结晶，在高压环境下，收缩的大分子链能伸得很长，因此纤维的断裂伸长率提高，同时纤维的分子链在高压热定型环境下较短的时间内就完成了解取向和完善结晶的平衡过程，进一步提高材料的力学强度和卷曲性能，再低温干燥处理并切片，同时对纺丝纤维进行牵引加热处理，再经低速降温程序处理纺丝纤维并卷绕收集，通过低速程序降温，可以在较低的温度下消除内应力，从而提高纤维的取向使制备的聚酯纤维稳定性好，弹性好，力学性能优异。

技术领域

本发明属于纺织面料领域，尤其涉及一种全消光高弹聚酯双组份纤维的制备方法。

背景技术

由于聚酯纤维表面光滑、透明，在可见光线下，其反射光线的强度很大，这种强烈的反射光俗称“极光”，会使人的肉眼看起来不舒服。为了消除这种不舒服的反射光，在纤维内添加少量折射率不同的物质，使光线向不同方向进行漫反射，纤维的光泽就会变暗，所添加的物质叫做消光剂。但是现有聚酯纤维的纺丝工艺还存在一些问题，主要在于无法有效做到对聚酯切片的含水量的控制和熔融纺丝的温度的精确处理，导致现有聚酯纤维力学性能较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种全消光高弹聚酯双组份纤维的制备方法，通过该制备方法制备的聚酯纤维，由于其含水量较低、优化了纺丝温度和改善牵引辊移动速率，同时通过加压干燥，使吸附的水分完全逸出，从而使制备的聚酯纤维稳定性好，弹性好，力学性能优异。

根据本发明实施例的双组分聚酯纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、将高黏度PBT颗粒与PET聚酯颗粒先加压干热定型处理并切片，再低温干燥处理并切片，收集得干燥高黏度PBT切片和干燥PET聚酯切片；S2、将收集的干燥高黏度PBT切片和干燥PET聚酯切片置于纺丝装置中，超声波辅助熔融处理并控制纺丝温度；S3、对纺丝纤维进行牵引加热处理，通过热辊牵引纺丝处理得纺丝纤维；S4、收集纺丝纤维并置于网帘表面，经低速程序降温处理纺丝纤维并卷绕收集，即可完成全消光高弹聚酯双组份纤维制备步骤，低速程序降温的降温速度为1.5℃/min～2.5℃/min。

根据本发明实施例的双组分聚酯纤维的制备方法，首先在高压环境下干热定型，在高压热定形过程中，纤维内部大分子链的解取向和结晶，在高压环境下，收缩的大分子链能伸得很长，因此纤维的断裂伸长率提高，同时纤维的分子链在高压热定型环境下较短的时间内就完成了解取向和完善结晶的平衡过程，进一步提高材料的力学强度和卷曲性能，同时通过低温长时间干燥，使得切片含水率更低，利于纺丝过程温度控制，产品质量控制，同时根据熔体温度和熔体黏度之间的关系，调节纺丝工艺获得匹配的纺丝条件，同时优化拉伸倍率和改善拉伸速率，再通过低速程序降温，可以在较低的温度下消除内应力，应力消除可使纤维大分子通过有限松弛转到相对稳定的状态，纤维具有原纤结构，使晶区夹在非晶区之间，非晶区大分子的松弛能够使晶区沿纤维轴向拉伸，从而提高纤维的取向使制备的聚酯纤维稳定性好，弹性好，力学性能优异。

根据本发明的一个实施例，步骤S4中，低速程序降温处理为：将收集的纺丝纤维置于网帘表面，按1.5℃/min降温速率先降温至180℃，保温处理15min～20min后，再按2.5℃/min低速降温至100℃，随后静止冷却至室温。

根据本发明的一个实施例，步骤S1中，加压干热定型处理为：将高黏度PBT颗粒与PET聚酯颗粒置于管式炉中，通氮气排除空气后，在氮气气氛下继续通氮气至压强为20MPa～25MPa，升温至180℃下保温处理35s～40s后，静止冷却至室温，完成加压干热定型处理。

根据本发明的一个实施例，步骤S2中，超声波辅助熔融处理超声波功率为200W～300W。