[发明专利]一种废酸回收方法与系统

说明书

一种废酸回收方法与系统，将废酸液先收集到废酸液收集池，再经过PP保安过滤器、陶瓷超滤膜除去酸液中的悬浮物、胶体及油质等物质，然后在废酸液中加入氯化钠均匀搅拌，氯化钠溶入废酸液后，泵入减压脱水干燥装置，利用该装置形成的真空条件，使废酸溶液的挥发温度降低，通过加热蒸发，溶液中盐酸以HCL气体形式蒸发出来，再经过冷凝装置，HCL气体用纯水进行吸收并逐渐生成所需浓度的盐酸；废酸液继续蒸发，液态水生成水蒸汽后，经过冷凝装置冷却成液态水回收，剩余物质为硫酸钠、磷酸二氢钠、氯化钠等固态物质。本发明实现了废酸的重复回收利用，利用减压脱水干燥装置降低了废酸的挥发温度，降低了水的沸点，节省了能源消耗。

技术领域

本发明涉及化工领域，特别是涉及一种废酸回收方法与系统。

背景技术

随着这些年我国对资源的回收利用的重视，同时对工业生产中的危废品的处理更加严格，许多浓液、废液的处理成为了日益严峻的问题，作为工业生产中的废酸液如果直接排放环境，对环境的危害是非常大的，进行综合无害化处理的成本也非常高昂。在线路板行业、电镀生产行业，每天都会产生一部分的浓液、废酸液，其中大多采用综合无害化处理或者委外处理，不但增加了企业的运行成本还造成了资源的浪费。为此，很多企业对生产中的浓液、废液的回收利用工艺研究越来越重视。目前废酸液的处理普遍采用浓缩法、萃取法、结晶法等工艺，但这些工艺有着较为复杂，运行费用高，操作难度较大的缺点。因此，发明一种新的废酸回收工艺替代旧工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种废酸回收方法与系统，解决传统的废酸工艺较为复杂，运行费用高和操作难度较大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废酸回收方法，其步骤为：

先将废酸液收集池的废酸水泵入PP棉保安过滤器，去除废酸液中的杂质；

接着利用陶瓷超滤膜池过滤，进一步去除酸液中的悬浮物、胶体及油质；

然后将陶瓷超滤膜池过滤后的废酸液收集到超滤产水池中，并投加固体氯化钠并均匀搅拌，反应生成盐酸溶液；

接着将盐酸溶液泵入减压脱水干燥装置，利用减压脱水干燥装置内部形成的真空条件使盐酸溶液的挥发温度降低，同时缓慢加热并搅拌，控制温度低于水的沸点温度，盐酸随之蒸发成氯化氢气体；

接着将生成的氯化氢气体经冷却后用纯水吸收生成所需浓度的盐酸，通过盐酸收集装置收集；

进一步废酸液随着温度的不断升高继续蒸发，液态水沸腾后生成水蒸汽并冷却，通过水收集装置回收液态水；

最后随着水蒸汽的不断蒸发，生成硫酸钠、磷酸二氢钠、氯化钠等固态物质，综合回收利用。

进一步地，为了让废酸液与氯化钠能充分反应，在第三个步骤中加入的氯化钠为纯度99％以上的工业氯化钠，加入量为废酸液质量百分比的1～2％，并充分搅拌反应30min。

进一步地，为了降低HCL的蒸发温度，以及同时降低后续步骤水的蒸发温度，节约能耗，在第四个步骤中减压脱水干燥装置中的蒸汽压力控制在0.3～0.8MPa，真空压力控制在-90.0～-85.0KPa，蒸发温度控制在40～45℃。

本发明还提供一种用于实现上述方法的废酸回收系统，包括废酸液收集池、第一提升泵、PP棉保安过滤器、陶瓷超滤膜池、超滤产水池、第二提升泵、减压脱水干燥装置、第一冷凝装置、盐酸收集装置、第二冷凝装置、水收集装置，所述的废酸液收集池通过第一提升泵连接至PP棉保安过滤器的进口，所述PP棉保安过滤器的出口连接至陶瓷超滤膜池；所述的超滤产水池进口连接至陶瓷超滤膜池，出口通过第二提升泵连接至减压脱水干燥装置；所述的减压脱水干燥装置的其中一个出口连接有第一冷凝装置，所述的第一冷凝装置连接盐酸收集装置；所述的减压脱水干燥装置的另中一个出口连接有第二冷凝装置，所述的第二冷凝装置连接水收集装置。