[发明专利]一种聚酯薄膜和聚酯薄膜的制造方法

权利要求书

1.一种聚酯薄膜，其特征在于：该聚酯薄膜由以下原料制备：

低密度高压聚乙烯60～80重量份、聚氨酯40～60重量份、聚对苯二甲酸丁二醇酯120～160重量份、纳米碳管30～40重量份、着色剂15～18重量份、轻质碳酸钙粉末10～12重量份、热稳定剂10～12重量份。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜，其特征在于：原料中所述着色剂为纳米金红石型二氧化钛粉末。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜，其特征在于：原料中所述热稳定剂为烷基磷酸二酯或磷酸三甲酯的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜，其特征在于：原料中还包括炭黑、纳米氧化锌粉末和丙酮的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜，其特征在于：包括基底(1)、主体(2)和反射层(3)；所述主体(2)固连于基底(1)表面；所述基底(1)为EVA膜；所述反射层(3)固连于主体(2)远离基底(1)一侧；所述反射层(3)为PVDF涂层；所述基底(1)上开设有均匀分布的第一通槽(11)；所述主体(2)靠近基底(1)一侧表面固连有均匀分布的突触(21)；所述突触(21)与第一通槽(11)一一对应；所述突触(21)均贯穿第一通槽(11)且延伸至基底(1)远离主体(2)一侧；所述突触(21)内部均开设有第一空腔(22)；所述主体(2)靠近反射层(3)一侧内部固连有均匀分布的防潮管(4)；所述防潮管(4)内填充有遇水膨胀材料；所述防潮管(4)内壁靠近基底(1)一侧固连有挤压囊(41)；所述挤压囊(41)通过导管与第一空腔(22)均导通；所述防潮管(4)靠近反射层(3)一侧固连有均匀布置的吸附导管(42)。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯薄膜，其特征在于：所述防潮管(4)内安装有吸附管(43)；所述吸附管(43)内部中空设置；所述吸附管(43)横截面圆弧形设计；所述吸附管(43)内壁开设有第一滑槽(44)；所述吸附管(43)壁开设有第一通孔(45)；所述第一通孔(45)贯穿吸附管(43)管壁且与第一滑槽(44)导通；所述第一滑槽(44)内滑动连接有滑动板(46)；所述滑动板(46)数量为二且在圆弧形第一滑槽(44)内对称设置；所述滑动板(46)上开设有第二通孔(47)；初始状态下第二通孔(47)与第一通孔(45)错位设置；所述第一滑槽(44)位于两个滑动板(46)之间固连有第一气囊(48)；所述吸附管(43)外壁靠近反射层(3)一侧固连有第二气囊(49)；所述第二气囊(49)与第一气囊(48)导通设计；所述吸附管(43)内填充有吸附剂。

7.根据权利要求6所述的一种聚酯薄膜，其特征在于：所述吸附剂为氧化钙粉末。

8.一种聚酯薄膜的制造方法，其特征在于：该方法适用于权利要求1-7任意一项所述聚酯薄膜，该方法包括以下步骤：

S1：将低密度高压聚乙烯、聚氨酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯通入热熔釜中，控制热熔釜转速600-800r/min，升温速率3℃/min，加热至145-230℃，保温加热直至呈熔融状态，搅拌混合均匀后在常温下进行降温处理得到混合固体；

S2：将S1中冷却至常温后的混合固体通入高速碾磨机，控制碾磨辊转速1200-1400r/min，均匀粉碎15-20min后将纳米碳管、着色剂、轻质碳酸钙粉末、热稳定剂通入高速碾磨机中，碾磨5-10min得到混合粉末；

S3：将S2中混合粉末通入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒完成后将其分批次通入拉膜机中，控制拉膜机料箱温度为120～160℃，均匀拉伸成等大的聚酯薄膜，然后将成型后的聚脂薄膜表面均匀涂覆一层炭黑、纳米氧化锌和丙酮的混合物；

S4：将多个S3中处理完成的聚酯薄膜重叠通入液压装置中，进行均匀压合成为主体，将主体与基底之间使用环氧树酯胶进行粘合，然后将PVDF均匀涂布在主体远离基底一侧，控制PVDF涂层厚度20-30μm，即制成太阳能背板膜。