[发明专利]废金属自动加工处理系统及方法

说明书

本发明公开一种废金属自动加工处理系统及方法，涉及废金属回收技术领域，系统包括控制装置、破碎装置、筛分装置、收储装置；破碎装置包括破碎机，破碎机壳体内设有转子，转子与壳体间形成破碎空间，壳体内还设有用于改变破碎空间大小的空间调节机构；破碎机外设有破碎电机，破碎电机连接有用于改变其输入功率的功率调节机构；筛分装置处设有用于识别破碎后金属件种类及大小的物料监测机构，输出监测识别信号；控制装置接收监测识别信号并输出控制信号，控制调节机构及功率调节机构动作，上述方案，系统运行时控制装置可根据监测识别信号调节破碎空间大小及破碎电机的功率，对破碎机输出物料的颗粒度及输出量加以控制，实现系统的自动优化运行。

技术领域

本发明涉及废弃金属回收技术领域，更具体地说，它涉及一种废金属自动加工处理系统及方法。

背景技术

当前各类金属制品广泛应用于生活的方方面面，随之而来的是大量金属制品的废弃，例如废钢铁、铝材等。上述废弃金属如果随意丢弃中，不仅对环境造成污染，也是巨大的资源浪费。

如专利公告号为CN108435392A的中国专利所公开的一种废旧金属破碎与回收设备，当前废钢铁等废弃金属的回收处理，主要包括以下步骤，首先是将废弃金属物破碎，而后进行筛选分类，最后将破碎成设定颗粒度大小的废金属分门别类地进行收储并进行二次利用。现有技术中，由于废金属的种类繁多且回收时多混在一起，在对其进行处理加工时需要对其进行分离，传统的方式包括磁选、人工筛选等，通过磁铁等装置将含有磁性的金属材料分选出来，其余金属则通过人工识别的方式进行筛选，效率较低；同时，在筛选分类时，筛分装置经常由于破碎后的物料颗粒度过大导致物料在筛分单元中堆积，现有的做法是将不能筛分的物料再次送回到破碎机中进行二次破碎，但上述方式显然也延长了物料处理的周期，甚至出现由于输送电机或破碎电机过载而导致的系统停摆问题。

显然，如何减少人工工作量，实现系统最优的自动控制与运行，是当前废金属回收加工处理亟待优化的问题。

发明内容

针对实际运用中废金属的回收自动化程度不高、控制不精确导致故障频发生产效率低的问题，本发明目的一在于提出一种废金属自动加工处理系统，其通过自反馈的方式，实时调整系统中破碎装置的输入功率大小以及运转参数，实现整个处理系统的运行状态自适应于废金属的种类及大小，不仅减少人工投入，还能显著降低系统故障率，实现系统的优化运行。基于上述自动加工处理系统，本发明的目的二在于提供一种废金属自动加工处理方法，具体方案如下：

一种废金属自动加工处理系统，包括控制装置以及沿物料运动方向设置的破碎装置、筛分装置、收储装置；

所述破碎装置包括破碎机，所述破碎机壳体内部设置有转子，所述转子与壳体之间形成破碎空间，所述壳体内部还设置有用于改变所述破碎空间大小的空间调节机构；

所述破碎机外部设置有破碎电机，所述破碎电机与所述转子传动连接，所述破碎电机上设置有用于改变其输入功率的功率调节机构；

所述筛分装置处设置有用于识别破碎后金属件种类及大小的物料监测机构，输出监测识别信号；

所述控制装置与所述物料监测机构信号连接且与所述空间调节机构、功率调节机构控制连接，接收所述监测识别信号并输出控制信号，控制所述调节机构以及功率调节机构动作。

通过上述技术方案，控制装置能够根据物料监测机构输出的监测识别信号，调节破碎空间的大小以及破碎电机的驱动功率，进而能够对破碎机输出物料的颗粒度以及输出量加以控制，避免系统中的输送电机出现过载或者筛分装置中物料积压的情况，减少人工干预工作并且保证系统的优化运行。

进一步的，所述空间调节机构包括转动连接于所述壳体内侧壁上的破碎板以及驱动所述破碎板自由端做靠近或远离壳体运动的驱动件；

其中，所述驱动板的自由端与壳体内侧壁之间所形成的开口朝向与转子的转动朝向相同；