[发明专利]急倾斜极薄矿体采矿支护方法

权利要求书

1.一种急倾斜极薄矿体采矿支护方法，其特征在于：矿体采用上向水平分层充填法进行回采，所述急倾斜极薄矿体采矿支护方法采用整体地压控制和采场作业面维护的联合支护工艺，包括如下步骤：

S1、采场作业面的维护包括采场顶板支护作业和采场上盘支护作业：

S11、在采场上向回采预设高度的一个分层过程中，所述采场顶板支护作业采用锚杆、锚索和钢带三者联合支护工艺；

S12、在步骤S11所述采场顶板支护作业完成后，在支护的顶板下进行所述采场上盘支护作业；所述采场上盘支护作业采用双筋条和锚杆联合支护工艺；

S2、所述采场顶板和所述采场上盘支护作业完成后，施工人员在支护体下进行出矿作业；出完矿后，削下盘废石，进行充填作业；当削下的废石不能充填到预设高度时，用外来废石进行补充；或者，当削下的废石不能充填到所述预设高度时，在下盘开硐室取废石进行充填；然后平整工作面，铺设胶垫，进行下一个循环的上向回采作业，保证所述施工人员始终在所述支护体下作业；

S3、整体地压控制工艺：在所述上向回采作业时，沿上向回采方向，每隔5～10m浇筑一条水平混凝土支柱；同时，沿回采作业面方向，每隔10～20m浇筑一条垂直混凝土支柱。

2.根据权利要求1所述的急倾斜极薄矿体采矿支护方法，其特征在于：在步骤S3中，所述水平混凝土支柱的浇筑厚度大于等于500mm，所述垂直混凝土支柱的浇筑尺寸为采幅×0.5～0.8m。

3.根据权利要求1所述的急倾斜极薄矿体采矿支护方法，其特征在于：在步骤S11中，所述分层的预设高度为1.0～1.5m；在所述锚杆、锚索和钢带三者联合支护工艺中，采幅小于1.4m时，采用锚杆、锚索和1m长的钢带联合进行顶板支护；

或者，采幅大于等于1.4m小于2m时，采用锚杆、锚索和1.5m长的钢带联合进行顶板支护；

或者，采幅大于2m时，采用锚杆、锚索和2m长的钢带联合进行顶板支护；

其中，锚杆的间距为1.0m，排距为1.0m；所述锚索的间距为2.0m，排距为1.0mm。

4.根据权利要求1所述的急倾斜极薄矿体采矿支护方法，其特征在于：在步骤S2中，所述采场作业面的维护还包括采场下盘破帮后局部破碎处的支护作业，所述支护作业采用锚杆和双筋条联合进行支护。

5.根据权利要求3所述的急倾斜极薄矿体采矿支护方法，其特征在于：在步骤S11中，所述采场顶板的矿体特别破碎时，或者所述采场顶板的矿体节理裂隙特别发育时，采用锚杆、钢带和金属网三者联合进行所述顶板支护，用以提高其自稳能力。

6.根据权利要求1、3-5中的任一权利要求所述的急倾斜极薄矿体采矿支护方法，其特征在于：所述锚杆的直径为20～30mm，长度为1.5～2.4m；所述锚杆为树脂锚杆、注浆锚杆、管缝式锚杆中的一种或多种组合。

7.根据权利要求3所述的急倾斜极薄矿体采矿支护方法，其特征在于：在步骤S11中，所述锚索采用直径为22～28mm、长度为7～12m的钢绞线或焊接螺纹钢。

8.根据权利要求3所述的急倾斜极薄矿体采矿支护方法，其特征在于：所述钢带沿着垂直矿体走向，采用“之”或“一”进行布置；所述钢带采用宽度150mm厚度为2mm的钢板根据预定间距冲孔并冲压成“W”形。

9.根据权利要求1或4所述的急倾斜极薄矿体采矿支护方法，其特征在于：所述双筋条的长度为2～3m，采用10mm圆钢和厚度为5～10mm的钢板加工而成，两根所述圆钢的间距为5cm；两条双筋条之间的间距为30～50cm；安装时，两个所述双筋条的搭接长度为10～15cm。

10.根据权利要求9所述的急倾斜极薄矿体采矿支护方法，其特征在于：当所述双筋条中间的岩体较为破碎时，施加斜向双筋条和纵向双筋条。